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第四章：原油加工过程 一、原油的预处理和常减压蒸馏 二、催化裂化 三、加氢裂化 四、减粘裂化 五、延迟焦化 六、渣油溶剂脱沥青 1．油的预处理－脱水、脱盐 ?原油含水、含盐 ?含水量可在百分之几、十几甚至高达百分之几十 ?含盐量可在几十至几千甚至高达几万毫克/升 ?原油含盐主要是指钠、钙、镁、钾的氯化物含量最多的是钠盐,其次是钙盐,镁盐和钾盐的量很少 ?在油田原油含水量不大于0.5%、含盐量小于50mg/L的标准之后再向外输送 一、原油的预处理和常减压蒸馏 1．油的预处理－脱水、脱盐 ?原油含水、含盐 ?含水量可在百分之几、十几甚至高达百分之几十 ?含盐量可在几十至几千甚至高达几万毫克/升 ?原油含盐主要是指钠、钙、镁、钾的氯化物含量最多的是钠盐,其次是钙盐,镁盐和钾盐的量很少 ?在油田原油含水量不大于0.5%、含盐量小于50mg/L的标准之后再向外输送 ?原油含水、含盐的危害性 ?增加能量 ?干扰蒸馏塔的平稳操作 ?腐蚀设备 ?影响二次加工原料的质量 ?脱水、脱盐的要求，脱后原油含盐量要小于3mg/L,含水量小于0.2% （1）原油脱水、脱盐原理 加入不含盐的清水,起溶解和稀释作用。 加大水滴的直径D和水油的密度差dw-do 使用加热和加破乳剂的方法 加上高压电场 脱盐罐 （2）工艺操作条件 电源可采用单相或三相交流电,电压在16~35kV,极板间距20~30cm，原油在电场中的停留时间约为2分钟左右。 脱盐温度一般选在105℃~145℃ 脱盐罐压力在0.8~2MPa 注水量5%~7% 注破乳剂量是10~30ug/g。 应用脱金属剂 2. 原油的常减压蒸馏 是石油加工的第一道工序，依次使用常压蒸馏、减压蒸馏，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油原料、裂化原料和渣油 一次加工能力已经达到200Mt/a，居世界第四位 （1）原油蒸馏的特点 必要将产品塔重叠起来，组成一个高而粗的复合塔，该塔能出4、5个侧线产品。 对产品的提馏操作也采用了同样的手段，将塔的提馏段重叠安置在一起 （2） 塔内汽、液相负荷分布规律 （3） 回流方式 原油蒸馏除冷回流之外，还有中段循环回流 如图3-6中虚线所示。 （4）初馏塔的作用 (1)将原油在换热过程中已汽化的轻组分及时分离出来 (2)脱水 (3)生产重整原料油,必须设置初馏塔 (4)以闪蒸塔代替初馏塔 （5）工艺操作参数和产品质量控制 ?原油蒸馏装置的主要工艺操作参数有以下六项: A.塔的压力：初馏塔和常压塔的压力在0.125~0.145MPa(绝),减压塔顶残压要求在5.33~2.67kPa以下,润滑油型和干式减压蒸馏塔都要求尽量低的残压 B. 常压炉的人口温度：一般在250℃~300℃或更高些 C .常压炉出口温度：365℃~370℃ D.减压炉出口温度：燃料型在400℃,润滑油型在385℃ E .塔顶温度由塔顶产品质量决定 F .侧线温度由侧线产品质量决定 ?蒸馏产品的质量控制 如图3-11所示,间隙为正值时,表示馏分之间有“脱空”间隙为负值时,表示馏分之间有重叠 装置操作现场生产控制指标： 汽油：馏程、密度； 煤油：馏程、密度、冰点； 柴油：馏程、密度、凝固点； 润滑油：粘度、残炭、色度、2%~97%馏程 （6）装置能耗与节能措施 ? 95年中石化系统平均能耗值为519.58MJ/T。 ?用能包括 将一、二次能源转换成工艺过程能直接利用的能量形式的能量转换和传输环节 为完成工艺核心过程所需要的能量使用环节 从工艺利用之后所排出的能量中回收再利用的能量回收环节 ?节能措施：一是降低工艺过程用能 二是强化能量的转化和回收。 ?减少工艺过程用能，有以下几项措施: ①初馏塔开侧线 ②采用预闪蒸流程 （7）设备的腐蚀与防护 ?腐蚀类型： ①低温部位HC l一H 2S一H2O型腐蚀 ②高温部位硫腐蚀。 ③高温部位环烷酸腐蚀：环烷酸的沸点有两个温度区间即230℃~300℃及330℃~400℃,在第一个温度区间内,环烷酸与铁作用,使金属被腐蚀，在第二个温度区间,环烷酸与高温硫腐蚀所形成的FeS作用,使金属进一步遭到腐蚀 ?防腐蚀措施。 对低温部位采用“一脱三注” ．原油深度电脱盐 ．注中和剂氨 ．注缓蚀剂 ．注水。 对大于250℃的高温部位依靠耐腐蚀钢材 二、催化裂化 催化裂化是使重质油转化为轻质油的核心装置。我国现有大小各种规模催化裂化装置100多套（单套最大处理量为2.0Mt/a），总加工能力在1998年已达66.6Mt/a 在商品汽油中，催化裂化汽油占70%以上，催化裂化柴油占商品柴油的1/3以上。 1．化学反应 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下,于480℃~520℃和近