陶瓷工艺学 粘接、修坯与施釉.pptVIP

粘接、修坯与施釉 粘 接 方 法 （1）干法粘接 坯体含水率在3％以下进行的粘接。 特点：对操作工人技术要求较高，粘接件不易变形。 （2）湿法粘接 坯体含水率在15％～19％，进行的粘接。 特点：粘接牢固不易开裂，粘接效率高，容易变形。 （3）光面粘接与麻面粘接 一般采用光面粘接， 对于较难粘接的部件采用麻面粘接 （4）粘接过程 粘 接 泥 （1）与坯体组成接近的泥浆 含水率在30％左右，相对密度2.0以上 （2）坯料中加糊精、CMC等调制而成 （3）坯料中加入30％的釉料调制而成 （4）专门配制粘接泥 （配方中熔剂性原料较坯料中多） 粘接技术要点 （1）粘接件之间含水率应当基本一致 （2）粘接面吻合度好，无缝隙 （3）粘接操作稳、准、正，用力适当 （4）粘接泥的含水率适当且要保持均匀一致 修 坯 （1）干法修坯 坯体含水率6％～10％或者更低时修坯 工具：各种形状的修坯刀、0#、1#、 刚玉砂布或60～80目的铜筛网 和泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水。 （2）湿法修坯 坯体含水率为16％～19％。 工具：修坯刀、泡沫塑料等。 修坯操作过程 1）刮平模缝 2）修补气孔和小裂纹并刮平 3）粘接与干燥 4）混水抹坯 （抹光） 制釉工艺及质量要求 9.3.1 制釉工艺 与坯料制备工艺基本相同，细度要求更高。 基本工艺流程图： 配料 球磨 细度控制 出磨 过筛 备用 釉 浆 制 备 一、制釉工艺：1、原料要求比坯料纯净 2、称料要准确 生成釉：与坯料相似，直接配料磨成釉浆 熔块釉：熔制熔块，制备釉浆，目的： 1.降低某些釉用原料的毒性和可溶性 2.降低熔融温度 方式： 1、原料的颗粒及水分应控制在一定的范围内，保证混料均匀及高温下的反应完全。 2、熔制温度应适宜，如果过高：挥发严重，影响化学组成、色釉和色泽。过低：熔制不透，易水解。 3、控制熔制气氛，如铅熔块：采用氧化气氛。 釉料的质量要求及控制 3、流动性及悬浮性：直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的釉面质量。 影响因素：细度、含水量。 细度增加，悬浮性好，稠度增加，流动性下降。 含水量增加，流动性上升，比重下降，粘附性下降。 添加剂、减水剂等增加流动性。 陈腐处理：改变釉的屈服值、流动度及吸附性 细度的公式 釉浆细度控制范围：底釉细度控制范围为250目筛余0.3％左右；面釉细度控制范围为250目筛余0.4~0.7％。 釉浆比重控制范围 § 9.4 施釉 新中源干法施釉瓷质仿古砖 ①砖坯→施湿釉→撒干粉→ 吹粉→施湿釉（视需要）→入窑 ②砖坯→施湿釉→印 花→印粘胶花→撒干粉→吹粉→入窑 ③砖坯→印胶水（或胶花）→撒干粉→吹粉→施湿釉→入窑 （2）常用的几种装饰方法 ①把乳白熔块粒或熔块片撒在彩色的透明釉上。 ②在有光釉面上形成无光的斑晶，或相反。 ③把硬熔块粒或熔块片撒在光滑的釉面上 （硬度、耐磨和防滑） ④在干撒釉前进行彩绘（使图案形成轮廓朦 胧的效果）； ⑤使熔块粒或片着不同颜色，并以不同的比 例混合，形成各种装饰效果； （3）仿石效果形成举例：P137表9-3 （4）几种常见的干粉釉 熔块粉：粒度 0.04～0.20mm，撒在湿底釉 上用风吹得到仿石效果，表面通常上透明釉。 熔块粒：粒度0.20～2.0mm，不同颜色（本 色或色料包裹）、不同熔化温度、不同光泽 效果的熔块按一定的级配调制出丰富多彩的 装饰效果。 熔块片：粒度2.0mm以上，0.2～1mm厚度的 薄片状熔块，单独或与熔块粒一起使用，形 成大斑晶、水磨石等效果，施透明釉后立体 感强，耐磨性好。 造粒釉粉：粒度0.5～10mm，用熔块、生料或 者二者以一定比例混合，经过压制、挤制或熔 制后再造粒，可以充分利用具有各种装饰效果 的色料、釉料，制造更多的装饰釉料。 * * 利坯又叫旋坯，指的就是指将手工拉捏之粗坯或利用石膏模注浆的毛坯放在圆形的利脑上按其器壁的弧度曲线运刀利修使之符合符合器行规格厚度要求，并使之表里光洁的一种手工成型方法。 1、细度：影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化温度、釉面质量 细：稠度增加、悬浮性升高、与坯粘附能