教学单元三：车削套类零件.docVIP

教学单元三：车削套类零件 课题一： 钻孔、扩孔、铰孔 学习目标 1．2．课时安排与教学组织形式 本课题 50 学时完成,讲授 15 学时, 操作训练 35 学时，一体化教学。 工作准备 一、 车套类零件的工艺准备 （一）、套类零件的车削要求 1.尺寸精度 指套的尺寸按用途不同达到不同的要求。 2.形状精度 指套的外圆及内孔表面的圆度、圆柱度等。 3.位置精度 指套的各表面之间的互相位置精度、如径向圆跳动、同轴度及垂直度等。 4.表面粗糙度 指套筒各表面应达到设计的表面粗糙度。 本项目要加工的齿轮坯外表面对内孔轴线的跳动度误差≤0.05mm，端面对内孔轴线的垂直度误差≤0.02mm；内孔尺寸公差0.03 mm，表面粗糙度值Ra≤1.6μｍ，其余表面为Ra≤3.2μｍ。 、。）0） 后角是切削平面与后刀面的夹角。为了测量方便，后角在圆柱面内测量。麻花钻主切削刃上各点的后角数值也是变化的。靠近外缘处的后角最小，靠近中心处的后角最大，外缘处后角一般为8°～10°（见图2.1-10）。 （8)横刃 钻头两切削刃的连线，也是两个主后面的交线。横刃太短会影响麻花钻钻尖的强度，横刃太长使轴向力增大，对钻削不利。 （9)横刃斜角（ψ） 在垂直于钻头轴线端面的投影中，横刃与主切削之间的夹角。它的大小由后角的大小决定。后角大时，横刃斜角就减小，横刃变长。后角小时情况相反。横刃斜角一般为55° (10)棱边和倒锥 麻花钻的导向部在切削过程中能保持钻削方向、修光孔壁以及作切削部分的后备部分。在切削过程中，为了减少与孔壁间的摩擦，在麻花钻上特地制出了两条略带倒锥形的刃带（即棱边）。 （二）麻花钻的刃磨 1.麻花钻刃磨的要求 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的质量和钻孔效率。麻花钻刃磨时一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确。所以麻花钻刃磨是比较困难的。 麻花钻刃磨必须达到以下要求： （1）麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。 （2）横刃斜角为55° 2.刃磨麻花钻常见的问题 刃磨时常出现：顶角不对称，顶角和切削刃长度都不对称等。 a)刃磨正确 b)顶角不对称 c)切削刃长度不等 图2.1-11钻头刃磨不正确对加工的影响 (1）用顶角磨得不对称的钻头钻削时，只有一个切削刃在切削，而另一个切削刃不起作用。两边受力不平衡，结果使钻头的孔扩大和倾斜,如图2.1-11a所示。 (2）钻头顶角磨得对称，但切削刃长度也不一样时，钻孔的情况如图2.1-11b所示。钻头的工作轴线由O-O移到O’-O’，钻出的孔径必定大于钻头直径。 钻头顶角磨得不对称，切削刃长度也不同时，如果短刃的顶角大，就会钻出台阶底部的扩大孔如图2.1-11c所示。 刃磨得不正确的钻头，由于切削刃不平均，会使钻头横快磨损。 3.麻花钻的刃磨方法和步骤 （1）刃磨前，钻头切削刃应放置再砂轮中心平面上，活稍高些。钻头中心线与沙论外圆柱面母线再水平面内的夹角等于顶角2Φ的一半，同时钻尾向下倾斜，见图2.1-12a。 （2）钻头刃磨时用右手握住前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动（如图2.1-12b所示），并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面切削刃磨掉。特别是再刃磨小麻花钻时更应注意。 （3）当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。 4.麻花钻的角度检查 （1）目测法 当麻花钻磨好后，通常采用目测法检查。其方法是，把钻头垂直竖再与眼等高的位置上，在明亮的背景下用肉眼观察两刃的长短和高低及后角等（如图2.1 -13所示）。但由于视差关系，往往会感到左刃高，右刃低，此时就要把钻头转过180°。再进行观察。这样反复观察对比，最后觉得两刃基本对称，就可使用。如果发生两刃右偏差，必须继续进行修磨。 （2）使用角度样板检查 用事先制作好的标准角度样板检查钻头的顶角是否合格、钻头转过180°看两主切削刃是否等长，并通过观察钻头中心与样板底线是否垂直来判断两主偏角是否对称（如图2.1-14所示）。 （3）使用量角器检查 使用量角器检查时，只需要将角尺的一边贴在麻花钻的棱边上，另一边搁在钻头的刃扣上，测量其刃长和角度（见图2.1-15）。然后转过180°，以同样方法检查即可。 三、钻孔 （一）钻孔时的注意事项 1.钻孔前，现先把工件端面车平，否则会影响正确定心。 2.必须找正尾座，使钻头轴线跟工件回转轴线重合，以防孔径扩大和钻头折断。 3.用较长的钻头钻孔时，为了防治钻头跳动，可以在刀架上夹一铜棒或挡铁（图2.1-16），轻轻支顶住钻头头部，使它对准工件的回转中心。然后缓慢进给，当