直流电机价值流分析-资料提供.pptVIP

* 1. 价值流分析计算 特定产品:一个卡板直流电机（240PCS） 物流路线: 时间段1 直流电机货车进入我司，到上线库存时间。 提示：找供应商送货员了解 时间段2 物料员领料至产线上线时间。 提示：找仓管员与物料员了解 时间段3 直流电机投入产线组装作业至成品上卡板存放时间 提示：请选择新品的作业工时 时间段4 成品在产线存放至成品仓存放至出厂销售时间 提示：找成品仓管理人员了解 备 注: 1.其中的 时间段1、时间段2、时间段4为非增值时间；时间段3为增值时间 2.价值比计算公式 = 时间段3 ÷（时间段1+时间段2+时间段3+时间段4）×100% 3.一般合理的价值比为3%；若低于3%则从缩短非增值时间（时间段1、2、4）进行改善 计算结果: 1.价值比计算公式 = 0.76 H ÷(10.2H+0.1H+ 0.76 H + 361.4H) ×100%=0.2% 2.判定：我司目前的价值比极低；问题集中在供应链 与 销售链 方面，急需改进。 时间段1 直流电机货车进入我司，到上线库存时间。 提示：找供应商送货员了解 用时分析： 1、电梯使用顺畅、仓库库位有空缺时，0.5H可实现：物料从进厂卸货-地台板摆放-运输至仓库； 2、电梯使用拥堵、仓库库位满仓时，等待时间MIN为0.5天，MAX为1天，取平均值0.75天，此现象平均一周内出现3次； 3、仓库清点-入账-待来料检检验-验收合格后，批准发料 综上： 时间段1 直流电机货车进入我司，上电梯至签收入库； 加权平均值=（0.5*4+AVERAGE(0.5,1)*24*3)/7=8H; 库存至上线时间： 用时=(5+5)/60+2=2.17H; 总时间：8H+2.17H=10.2H 备注：因仓库库位限制，每批运输数量不定； 3 18 4 0.5 次/周 用时（单位：H） 时间段2 物料员领料至产线上线时间。 提示：找仓管员与物料员了解 物料员领料-纸本记录-物料上线； 用时=(0.1H/300 PCS)*160 pcs= 0.1H/板; 1min 物料上线 ↓ 1min 登记 ↓ 4min 领料 时间段3 直流电机投入产线组装作业至成品上卡板存放时间 提示：请选择新品的作业工时 用时分析： 平均新品投入产线组装作业至成品时间=0.086H； 成品至完成一板时间为1MIN/箱，=1/60*40箱=0.67H; 综上： 时间段3 直流电机投入产线组装作业至成品上卡板存放时间=0.086+0.67= 0.76 H/板; 时间段4 成品在产线存放至成品仓存放至出厂销售时间 提示：找成品仓管理人员了解 用时分析： 从打单-巡检、流动签核-成品检-入库，用时=10/60+1.2+2/60= 1.4H/板; 成品库存出货- 平均15天= 360H/板；时间段4总共1.4H+360H=361.4H 价值流简图 *