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化工厂动火作业规程 制定动火安全规定目的 化工生产设备和管道中的介质大多是易燃易爆物质，设备检修时一般又离不开切割焊接等作业，而助燃物——空气中的氧又是检修人员作业场所不可缺少的，因此，对检修动火来说燃烧三要素随时可能具备，所以检修动火具有很大危险性。多年来，由于一些企业的检修人员缺乏安全意识，或违反安全制度而发生重大火灾、爆炸事故接连不断，重复发生，教训十分深刻。所以检修动火已普遍引起化工企业的注意，一般都制定了动火的安全规定，这是十分必要。 术语 动火作业:把动火仅仅理解为焊接和切割是不全面的。在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火范围。例如熬沥青烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础，打墙眼，电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊，凿键槽，开坡口等易产生火花或高温的作业。在禁火区从事上述作业都应和焊、割一样对待，办理动火审批手续，落实安全动火的措施。 易燃易爆场所:生产和储存物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域 厂区动火作业分为 特殊危险动火作业 一级动火作业 二级动火作业 动火作业作业的分类 特殊危险动火作业：在生产运行状态下，对存在易燃易爆介质的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上或其它特殊危险场所的动火作业。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的，均为二级动火作业。 动火作业降级管理的条件 凡整个生产装置或单独装置全部停车，并与外生产系统进行可靠隔绝，清洗置换合格，可根据其火灾爆炸危险性大小，经车间安环部现场落实安全措施，并经车间主任书面批准，安环部签字同意后，动火作业可按二级动火作业管理。 动火作业升级管理要求 遇节假日、生产系统停车大修或其它特殊情况时，二级动火作业要升为一级动火管理。 一级动火与二级动火动火作业安全要求 1、凡是与生产系统上的容器、设备、管道检修动火，按一级动火作业管理。 2、在设备、管道密集区域动火，按一级动火作业管理。 3、在附近存在可燃可爆气体、易挥发液体泄漏的场所动火，按一级动火作业管理。 4、凡对盛有或曾经盛装过化学危险品介质的容器、设备、管道等生产储存装置的动火，按一级动火管理。必须在动火作业前，进行彻底的清洗置换，经分析合格后，方可实施动火作业。 5、厂区工艺管架或电缆桥架上动火作业，按一级动火作业管理。 一级动火与二级动火动火作业安全要求 6、凡在《建筑设计防火规范》规定范围内的甲、乙类区域管道、容器、 塔罐等生产设施上动火作业，按一级动火作业管理。必须将其与生产系统彻底可靠隔绝，清洗置换，取样分析合格，方可动火作业。 7、在高空进行动火作业，按一级动火管理。其下部如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等情况，应先检查分析，并采取有效防范措施，以防止火花溅落引发火灾爆炸事故。 8、拆除废旧工艺管线的动火作业，按一级动火管理。必须先查明其原内部介质及其走向，并制定相应的安全措施；在地面进行动火作业时，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况，采取相应的安全措施。 一级动火与二级动火动火作业安全要求 9、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，按一级动火管理。其氧含量不得超过21％。 10、凡在有可燃物或有易燃物构件装置内部进行动火作业时，按一级动火管理。必须采取隔离与防火措施，以防火花溅落，引发火灾。 11、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产特殊需要，确需动火作业时，二级动火全部都应升级为一级动火管理。 一级动火与二级动火动火作业安全要求 12、动火作业前，应清除动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备适用足够的消防器材。 13、动火作业前，应检查电、气焊工具完好，保证安全可靠，不准带病使用。 14、使用气焊焊割方式动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下直接曝晒。 15、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种方可离开 特殊危险动火作业 带压不置换动火作业，按特殊危险动火作业管理。 在以下条件下不准进行带压不置换动火作业 生产不稳定； 设备、管道等腐蚀严重； 未制订安全作业方案、落实防爆防火措施； 特殊动火作业 的安全要求 1、必须制订动火安全作业方案，落实安全措施。 2、特殊动火作业前，厂生产调度室及相关车间，必须制订异常情况下应急处理预备措施，出现异常情况及时处理。 3、带压不置换特殊动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况， 使系统始终保持不低于100mm水柱 (981Pa)的正压；低于100mm水柱 (981Pa)压力应立即停止动火作业，查明原因并