预应力管桩工程的质量控制的探讨.pdfVIP

建筑 规·划 ·设计 预应力管桩工程的质量控制的探讨 刘建伟 ， 张守成 (1、哈尔滨建成集团，黑龙江 哈尔滨 150000 2、黑龙江省第一建筑工程公司，黑龙江 哈尔滨 150OOO) 摘 要：静压式预应力管桩的应用越来越广泛。就静压管桩施工质量控制作一分析与探讨。 关键词：预应力管桩；质量控制；探讨 1 静压桩施工方法控制 级分四类) 1．1 施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。 2)管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载 1．2 桩混凝土。土需达到 1oo％的设计强度后方可运输进场，起吊时捆 力。 绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端n2米处设置吊点，吊索 3)管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变 与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长 形情况。 度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在 吊点附近距端点 0．2 4)管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。 米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不在于 lO厘米。 3 出现问题与事故处理 1．3 桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 3．1 桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主 1．4 采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两 要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限 滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身 密度而向上隆起 ，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起 质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送人。施工时注意送桩 的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工 器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送 中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线 桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机 ， 标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖 慢慢拔起。 方法及顺序不正确 。 1．5 当第一节桩施工压到离地面 1米时，起吊第二节桩 ，与底节桩对好 预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当 并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离 时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边 地面 1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩 ，直到施 坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩 工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度， 位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。 确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱 3I2 沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为 满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。 施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准 2 静压桩质量控制要点 为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或 2．1 质量预控 。 勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标 1)建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评 高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机 定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断 2)质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查， 致使桩不能继续打人。 做到奖罚分明，责任到人。 预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或 3)施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持 标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。 证上 岗。