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纤维材料 一、概述 1. 纤维的分类 纤维：长径比很大，并具有一定柔韧性的纤细物质。 纺织纤维包括天然纤维（如羊毛、蚕丝、棉花、麻等）和化学纤维（由聚合物等材料制成）。 人造纤维：是以天然聚合物如纤维素和蛋白质等改性而成，如粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等； 合成纤维：是由合成的聚合物经纺丝而成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚乙烯醇缩甲醛（维纶）、聚丙烯（丙纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚氯乙稀（氯纶）、聚氨酯弹性体纤维（氨纶）、芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）等。 2. 成纤聚合物的基本性质 通常，成纤聚合物具有以下一些特性： a.成纤聚合物的分子为线性结构，具有好的结晶性； b.用于溶液纺丝的聚合物可溶于溶剂中制成聚合物溶液，聚合物溶液或熔体具有适当的粘度； c.聚合物应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布； d.聚合物分子链间具有较强的相互作用； e.成纤聚合物的玻璃化温度高于其使用温度，熔化温度应超过洗涤和烫熨温度（100℃以上）。 3. 纤维的主要性能指标 a.线密度（纤度）： 线密度为表示纤维粗细程度的指标。 线密度—指一定长度纤维所具有的重量，其单位名称为“tex”—特（克斯），1/10称为分特（克斯），单位符号dtex 。1000m长纤维重量的克数称为“特”。 支数—单位重量的纤维所具有的长度。对于同一种纤维，支数越高，纤维越细。 断裂强度—纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。 断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头、绕辊，纱线和织物牢度高；断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。 断裂伸长率—纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。 断裂伸长率大，纤维的手感柔软，在纺织加工时，毛丝、断头少；断裂伸长率过大，织物易变形。 模量—抵抗外力作用下形变能力的量度。 纤维的初始模量为纤维受拉伸而当伸长为原长的1％时所需的应力。它表征纤维对小形变的抵抗能力。 纤维的初始模量越大，越不易变形，在合成纤维中，涤纶的初始模量最大，腈纶次之，锦纶较小，故涤纶织物挺括，不易起皱，锦纶织物易起皱，保形性差。 （1）长丝：长度以千米计的丝。 （2）短纤维：被切成几厘米或十几厘米长的纤维。混纺织物不可能用长丝制造，只有用短纤维与天然纤维或其它化学纤维的短纤维进行混纺，才能得到混合良好的混纺织物。如用涤纶与棉花混纺得到的织物即“涤棉”，与羊毛混纺的织物叫“毛涤”。 （3）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用非圆形孔眼的喷丝板，可得不同截面形状的纤维，用以改善纤维的手感、回弹性等。如三角形截面的维纶光泽良好，不易沾尘土，其织物耐穿；五叶形截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽，手感良好等。 （4）变形纱：经过变形加工处理的丝和纱，如弹力丝和膨体纱。 六大合成纤维： 氯纶（聚氯乙烯） 锦纶（尼龙6） 涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 腈纶（聚丙烯睛） 维纶（聚乙烯醇） 丙纶（聚丙烯） 4. 化学纤维的生产方法 化学纤维的生产工艺流程主要包括纺丝熔体和溶液的制备、纺丝及初生纤维的后加工。 目前，合成纤维的纺丝方法主要有两大类：熔体纺丝法和溶液纺丝法，在溶液纺丝法中，根据凝固方式的不同，又可分为湿法纺丝和干法纺丝两种。 二、粘胶纤维 粘胶纤维—以天然纤维如木质纤维、棉纤维、禾本科植物纤维（如甘蔗渣、芦苇、麦杆等）为原料，经纤维素黄酸酯溶液以湿法纺丝制成的。 粘胶纤维的生产包括以下四个过程： （1）粘胶的制备：即浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备（磺化）和溶解等。 浆粕是将原料经蒸煮、精选、漂白等预处理而得到的； 老成是借空气的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的； 磺化是使难溶解的纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯，以便进行湿法纺丝； （2）粘胶的纺前准备：包括粘胶的混合、过滤、熟成、脱泡等。 熟成是将粘胶在一定温度下放置约18～30h，以降低纤维素黄酸酯的酯化度。 （3）纺丝：粘胶经过计量和纺前过滤后，通过喷丝孔形成多根粘胶细流，进入凝固浴而固化成丝条，再经塑化拉伸和受丝卷取等过程。 （4）纤维的后处理：包括纤维的水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等，长丝要进行加捻、络丝、分级、包装等加工过程，短纤维则需经切断、开松、打包等。 上油：使纤维表面覆上一层油膜，赋予纤维平滑柔软的手感，降低纤维间或纤维与金属间的摩擦，使加工过程顺利进行，并使其湿度增加，改善纤维的抗静电性能。 加捻的目的主要是使复丝中各根单纤维紧密地抱合，避免在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。 络丝：将经过压洗、定型后的纤维在络丝机上由有孔的丝筒退绕至锥形筒管，形成双斜面宝塔形式，以便运输和纺织加工。 切断：将纤维切割成规定长度的短段，以使合成纤