日本菱高PCD刀具的制造和修磨受关注.pdfVIP

120 工 具 技 术 构的床身加上带有专利设计的龙门框架结构 ，使得机床的承 日本菱高PCD刀具的制造和修磨受关注 载能力和刚性发挥到了极致。直接驱动的各轴大幅度提升 随着航空航天产品的不断升级换代，尤其是各种复合材 了整个磨削过程并最终提高磨削效率。采用电子轴的工件 料和难加工材料的普遍使用 ，其加T技术也逐步提高。目 夹持轴，其结构避免了机械部件 的磨损并减少了间隙的产 前，航空航天领域越来越多地使用 PCD和PCBN材质的刀 生，提供了极高的回转精度。磨削采用一次装夹一次加工成 具。PCD刀具以超强的切削性能和耐用度 以及高韧性获得 形的方式，从而确保 了刀具加工 的圆周跳动小于 5tan。 了一致的认可和广泛应用，但也因为其高硬度导致的刀具刃 LGMAZAK机床提供的在线测量功能，更好地保证 了刀具在 磨困难一直困扰着众多用户，PCD刀具不仅采购成本高，其 加工时的精度控制 ，在加工 PCD材质时，经常会发现刃口因 后期的修磨成本也很高，并且一般修磨周期也比较长。因 为磨削力控制不当而产生的微观崩刃现象 ，所以采用在线测 此，PCD类刀具的制造和修磨一直是众多刀具制造商和用户 量功能就可以及时地发现缺陷并在一次装夹的前提下保证 共同关注的问题。 加工质量。PCD刀具只有采用了合适的设备并结合合理的 日本菱高 RYOCO专注于PCD刀具和 PCBN刀具开发， 刃磨方式才能确保刀具的加工质量，只有综合地考虑刀具在 研制出针对不同刀具材质以及具备多种加工方式 的各类 制造和修磨过程中所涉及到的诸多因素，才能得到高品质的 CNC设备，其技术多年来被市场公认。众所周知，因为 PCD 刀具 ，并最终减少刀具的使用成本 ，提高整体刀具的产品质 刀具的价格昂贵，一般采用的都是将 PCD刀片焊接在硬质 量。在此发展道路上，LGMAZAK和 MAZAK会不懈努力 ，并 合金基体上，因此，不管是电解还是磨削加工效率都非常低。 结合市场的实际需求 ，为刀具磨削加工提供更多更好的方案 因此，日本菱高RYOCO的设备采用其独特的双端磨轴结构， 和设备。 在主轴l上安装金刚石砂轮，用其对刀具的硬质合金部分进 行磨削来完成刀具的第 2和第 3后角，然后采用主轴 2上的 2009年全球主要石油生产国产量述评 电解铜轮，用放电方式对刀具的第 1后角以及轮廓进行加 根据美国 《油气杂志2oo9年 12月21日发布的全球石 工。电解加工的效率和质鼍也在程序中进行挎制，分成 4个 油产量和油气储量年终统计 ，估算 2009年全球石油产量同 步骤的粗精加工后的表面质量可以到达 R0．1pm。由于在 比下降3．2％，欧佩克石油产量更是下滑 8．4％至 14．75亿 现实加工和修磨中PCD材质的高硬度和高耐磨性给加工带 吨，为近5年来产量最低点，但仍 占据全球石油总产量 的 来了很大困难，多年来 ，市场上多数采用的电火花或化学加 41．8％ 。 工以及激光加工技术往往更适合于刀具在粗加工场合的应 从地区来看 ，仅东欧和独联体国家近几年石油产量保持 用，要想获得最高级别的PCD表面质量，最理想的加工方式 平稳增长，2009年增幅3％，主要得益于阿塞拜疆和哈萨克 仍然离不开磨削。 斯坦分别大幅增长 11．7％和9．9％。 尽管同样综合了磨削和电解的功能，但菱高 RYOCO在 另外，俄罗斯石油产量在2008年略降0．7％后 ，2009年 磨削上独创的工艺技术确保了加工的可靠性和稳定性。恒 转而小幅增长 1．7％至4．96亿吨。 定磨削力的控制，使