独特的高精度径向侧铣.pdfVIP

市 场 日寸iH 工具技术2010·1 代直角铣刀CoroMill490类似。由多 段曲线构成的切削刃提供了良好的 表面质量，并且能够对在加工期间刀 具的径向让刀提供补偿，消除了哪怕 现代数控机床的铣削加工 町确 性能优异的专用刀具来完成，但对于 最小的接刀误差。因此，这也使Cor— 保更高的零件表面质量，同时减少加 小批量加工往往只能使用通用的标 oMill790在某些场合成为精镗的理 工工序，从而实现更高效的加 f。尽 准刀具。 想替代选择。 管部分机床会受功率和扭矩的限制， 对于上述应用场合，使用圆柱铣 一 般来说，可转位刀片在刀体上 但在应用较高的主轴转速后，绝大部 刀进行径 向侧铣是最具优势的解决 的定位和夹持对加工性能和结果来 分工序的走刀路径规划仍然可以实 方案。但是，迄今为止，兀论从加T 说至关重要。CoroMill790刀片与 现。这得益于新刀具的开发和薄切 方法还是刀具选择来说，可转位刀具 刀体由一个齿形接 口连接，定位非常 屑理论的充分运用，即所谓 “精加]” 的加工精度和表面质量还是兀法与 准确，防止了刀片出现任何的细微移 的应用范围不断扩展。 精磨的整体硬质合金 铣刀相 比。 动。刀片与刀片座的侧壁是不接触 L人J此，当公差和表面 Ra值要求很严 的，来 自各个方向的切削力和高转速 不断增长的需求 时，如要使用可转位刀具，则必须有 下受到的离心力都由该接口承受。 经过多年的发展，平面精铣 已获 后续的精加工工序 。直角面铣是切 开放式定位使切屑能流畅地排出。 得了广泛的应用 ，同时Wiper(修光 削高度不大的台阶面的最佳方案，由 齿形接 口的精度确保了切削刃在刀 刃)刀片在零件表面加工的使用已经 于刀具设汁上的原因，在加工其它零 具中处于正确的位置，并使由刀片误 达到很高的标准。随着零件结构越 件的结构特征时，直角面铣就无法满 差引起的刀具径向跳动最小。 来越复杂，各种设计特征不断增加， 足高精度和高表面质量的加工要求。 如何对其进行高效精加工的需求也 轻切削作用 日益增长。由于设计特征中的高精 新的独特精加工能力 CoroMill790轻快的切削作用是 度和高表面质量台阶、边缘 、孑L、凸台 ct)roMill790可转位直角铣刀是 它另一成功因素。与最初的为有色 和成形面等的应用13益增加，在大批 非常成熟的商 能刀具，这种刀具具 金属切削设计相似，新的用于ISOP、 量生产中，它们的切削加工通常可 由 有较长的切削刃，它主要是为铝合金 M、K和N类材料的刀片也有一个正 零件直角侧面的重复走刀和捕补铣 前角槽形，这使它切削功率消耗低， 而特别开发的。该刀具能完成许多 金属去除率高。加工黑色金属的 类型的铣削工序 ，效率极高，加工精 790刀片足够锋利，能在径向切削深 度优异而且非常安全可靠。经过进 度(铣削宽度)很小 (此时的切屑厚度 一 步的发展，如今的CM790刀具已 很小)时正常切削，这样产生的径 向 能加1二钢 、不锈钢、铸铁和超级合金。 力很小，当然刀具的偏斜也就最小， 要想成功地使用可转位铣刀进 这是高精度切削(特别是锥度和良好