粗汽油泵振动故障检修初探.pdfVIP

2010年第4期 串国高新技术址 NO ．4．2010 (总第139期) ChinaHi_，rechEnterori (CumulativetyNO．139) 粗汽油泵振动故障检修初探 王文武 ，刘超峰 ，一，张红艳 (1．三隆安装检修有限责任公司，河南洛阳471012；2踯 州轻工业学院过程装备系； 3．河南省表界面科学重点实验室，河南 郑州450000；4．隆惠安装检修有限责任公司，河南 洛阳471012) 摘要：在转动设备中，振动一直是引起设备故障的一个重要原因。设备长时间振动会对生产正常运行造成影响，在转动 设备的生产保运中要对设备的振动进行及时监控，找到引起振动的原因，制定相应对策，消除振动，增加运行时间，提高 生产效率。文章对催化装置中粗汽油泵的一个振动故障进行了分析，提出了解决措施及建议。 关键词：振动故障；粗汽油泵；故障检修 中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009—2374(2010)04--0170-02 洛阳石化二催化炼油装置P1202泵是粗汽油泵 ，是一台两 二级泵体口环西179．9mm。 级单吸式离心泵，泵型号150AY一150×3A，该泵 自2008年大检 叶轮的口环间隙是指叶轮的口环与密封环之间的间隙。通 修后一直存在振动故障，经多次维修更换易损件，未能消除振 常为叶轮 口环直径的0．15％～0．3％。对该泵一级叶轮 口环间隙 动情况，给生产长时间运行造成影响，降低企业生产效率，故对 应在0．30～0．60mm2．间。二级叶轮口环间隙在0．27—0．54mrr之 该泵进行大修，改善运行工况。 间，通过测量一级叶轮口环间隙为1．70mm、二级叶轮口环间隙 一 为1．1Omm~大于标准值。 、 故障原因检查 4．隔板与一级叶轮口环间隙过大，测量数据如下： 解体泵体，发现机械密封、轴承均无损坏。解体情况如下： 一 级叶轮隔板端 口环 131．5mm；隔板 口环中132．8mm。 1．复查对中结果如图1所示： 5．发现叶轮表面发生不同程度腐蚀。 二、措施及结果 1．因叶轮发生腐蚀，决定更换叶轮，新叶轮一级叶轮 口环 200．4mm、二级叶轮口环 179．8ram，因生产环境原因无法对 泵体口环进行更换 ，故对一级叶轮口环加工，车去0．20mm。 2．更换新的一级叶轮口环，尺寸 132．2mm。 3．安装叶轮隔板后，对转子做动平衡，数据如下： 耙 固 图1 2．主轴的直线度、圆度、圆柱度。 1 Z 6 4 0 厂_Jh _1— —