浅议壳牌气化炉的炉温调节.pdfVIP

第 1期 中 氮 肥 No．1 2010年 1月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress Jan．2010 浅议壳牌气化炉的炉温调节 邱晋刚 (河南龙宇煤化工有限公司，河南 永城 476600) [中图分类号]TQ546 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2010)01—0027—02 热量，等于废热蒸汽、锅炉排水、氧气加热、激 0 弓I 言 冷气、粗煤气、洗涤水等带走的热量。在经过一 壳牌气化炉内部采用膜式水冷壁结构，用来 系列复杂计算后，得到一个近似的参考温度值。 转移反应产生的热量，并产生废热蒸汽。水冷壁 但 由于实际气体成分是动态变化的，而计算时采 表面附着一层耐火材料 ，煤粉和氧气 、蒸汽在 用的是固定的数值，这样计算时采用的气体比热 1600℃的高温下瞬问完成燃烧反应并生成熔融 容等参数就会与实际存在一定偏差；另外各种物 态灰渣，在4个烧嘴对喷产生的旋流作用下，熔 料的流量仪表也会有一定的测量误差。这 2种因 融灰渣被甩到水冷壁表面。原始开车时，液态熔 素会对计算结果产生很大影响，导致温度指示值 渣在耐火衬里及其 内置的金属销钉的热传导作用 产生一定 的偏差，无法将其作为工业控制的 下冷却固化，附着在水冷壁上形成了原始挂渣， 依据。 渣层增厚到一定程度时热传导作用减弱，外表渣 我公司气化炉的显示温度为 1900℃左右， 层就变成了熔融态，并向下流淌而使渣层厚度减 远超过设计值 1600oC。但根据对气化炉内部的 薄。当厚度降低到一定程度时，热传导作用增 检查结果 ，没有发现超温损坏渣层和 内壁的情 大，使熔渣温度降低而固化，渣层重新聚积增 况，说明计算数值的确存在一定误差 。 厚，这样不断维持动态平衡 ，实现 “以渣抗渣”， 1．2 蒸汽流量法 保护水冷壁免受高温烧蚀和熔渣冲蚀。 在无法直接测量气化炉 内部温度的情况下， 渣层 的厚度主要取决于炉内温度 ，炉温的波 只能使用间接方法判断炉内温度 。在几种有效方 动会造成渣层厚度的变化。过厚的渣层会使气化 法 中，通过蒸汽产量判断炉温的响应时间最短， 炉下部堵渣而停车；过薄的渣层会失去对水冷壁 大约只有十几秒钟 。炉况稳定时，气化炉温度的 的保护作用。鉴于炉温对气化炉的重要影响，对 变化很快就会表现为蒸汽产量的变化 。据此可以 其准确的测量和判断就极为重要。由于气化炉 内 判断气化炉内的温度变化，并作为炉内温度控制 部处于4．0MPa高压和 1600℃高温状态，常规 的依据。 段尢法直接对其温度进行测量，只能通过一些 利用蒸汽产量控制气化炉温度时，流量计的 间接手段来判断，主要有系统平衡计算法、蒸汽 指示要准确、灵敏，不能出现失真数据。我公司 流量判断法和 CO 含量判断法、CH 含量判断 在原来 1台流量计的基础上，又增设了2台流量 法等。 计，提高了显示和控制的可靠性 。另外，设定了 当蒸汽产量过高时的气化炉联锁跳车，防止温度 1 气化