硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点.pdfVIP

硫磷设计与粉体工程 · d · SP＆BMHRELATEDENGINEERING 2010年第 1期 硫磺 回收装置大型硫冷凝器设计要点 朱娟娟 (中国石化集团南京设计院，江苏 南京 210048) 摘 要 ：针对我国原油加工量的增长和炼油企业加工高硫原油比例的增加 ，硫磺回收装置规模趋于 大型化。从选材、结构和设计计算等方面阐述了大型硫冷凝器的设计，着重介绍了大型硫冷凝器的薄管 板结构型式及其计算等。 关键词 ：大型硫冷凝器 ；材料 ；结构 ；设计要点 中图分类号：TQ05161 文献标识码：13 文章编号：1009—1904(2010)01—0004一o4 随着炼油企业加工高硫原油比例的增加和人们 达出口管箱的温度约为 175oC，低于高温硫腐蚀的 对环境保护意识的日益提高，以及环保法规的日趋 发生温度 ，故发生高温硫腐蚀的可能性很小。 严格 ，近年来炼油企业陆续新建或改造了一批硫磺 过程气中含有大量的SO、水蒸气及微量 SO，。 回收装置，且由于原油加工量的增加，其装置规模趋 在正常操作工况下工艺过程气中的水蒸气不会冷凝 于大型化。 产生液态水 ，且工作温度也高于工艺过程气露点，应 硫冷凝器是硫磺 回收装置中的重要设备之一， 不存在露点腐蚀。工艺过程气露点随 SO：、SO 的 在生产过程中起着冷却工艺过程气，使之分离出液 浓度变化而变化，通常为 150～】7Occ。但在实际使 硫并回收能量的作用 。其设计条件较为苛刻，需要 用中，来 自上游的工艺过程气流量往往会发生波动， 考虑高温、压力、腐蚀等一系列因素。硫冷凝器系管 当流量偏小时，其温度有可能低于工艺过程气露点， 壳式结构，壳程产生蒸汽，管板上部分不布管使壳程 介质 中也可能含有液态水，开停车过程中，这种现象 具有足够的蒸发空间。大型硫冷凝器的直径大，管 将更为明显，有时气体温度甚至会低至湿Hs应力 板的不布管区面积大，若采用常规设计方法，管板的 腐蚀温度。因此，硫冷凝器的主要腐蚀为工艺过程 计算厚度很大，热应力使换热管头焊缝容易破坏。 气露点腐蚀及湿 Hs应力腐蚀 。设计选材时应针 资料表明，一些炼油企业都 曾遭遇过硫冷凝器提前 对主要腐蚀形态来选取。 失效而产生操作周期内的非正常停车。采用挠性薄 针对上述腐蚀情况，硫冷凝器的管箱板材采用 管板结构是当前大型硫冷凝器设计的主要特点。它 Q245R或 Q345R[控制 (S)≤0．005％， (P)≤ 能保持硫冷凝器的正常使用，从而确保装置的长期 0．015％]均可。但笔者认为，对于大型硫冷凝器， 平稳运行 。 其壳体直径大，采用 Q345R材料可以获得较高的机 械强度 ，材料用量相对减少 ，且控制 了 (S)≤ 1 材料选择 0．005％，W(P)≤0．015％，可改善材料的韧性和脆 硫冷凝器壳程介质为锅炉给水，管程介质为工 性，降低材料的焊接裂纹倾 向性。 艺过程气。对于锅炉给水介质，选择普通碳素钢或 换热管可采用 10或20碳素钢管。从经济性角 低合金钢均可满足要求 。工艺过程气中含有 H，S、 度 比较，这两种钢管基本相当；但从 lO碳素钢与20 SO、CO、S蒸气和水蒸气等气体，工作温度为 125 碳素钢材料的力学性能