铸铁电机底座和皮带轮的补焊.pdfVIP

技术创新 跫煞 期—王Q 铸铁 电机底座和皮带轮的补焊 庞 洪涛 张运祥 车海燕 (中原油 田采油 四厂维修大队 ) 摘 要 采用自制的经济型奥氏体铁铜焊条代替传统的镍基焊条，对铸铁件进行焊接，通过选择合理的焊接工艺，取得了满意的焊 接效果。以提高焊缝强度和致密性，增加塑性和韧性、减少飞溅，制作使用极为方便 关键词 灰铸铁 低碳铜焊务E4303 锤击法 补强板 塞焊 抽油机正常运转时，由于诸多原因电机损坏时有发生 ，在石油 4 焊接工艺 企业，为了保证原油上产，就 (1)焊条烘干。选用中3．2E4303焊条，经150℃烘干，保温 必须立即更换好的电机。拆皮 1．5h，然后均放在保温筒内，随用随取。 带轮是换电机的必须程序，而 (2)焊前预热。焊前将坡 口两侧预热150℃，预热时，升温要 电机底座与皮带轮这些部件通 缓慢、均匀，以免产生微裂纹而成为裂纹源，同时可降低焊缝金属 常为铸铁件，在拆卸装运安装 的冷却速度。从而防止自口和冷裂纹的产生。 过程中，极易发生断裂 (见图1、图2)。出现上述情况后 ，因为铸 (3)选择合理的焊接顺序和方法 采用多层多道、短道焊。使 铁件不易焊接 ，为了安全起见，把这些破损后更换下来的电机及皮 焊缝处于 自由收缩状态。焊后立即轻轻锤击焊缝金属 ，尽量减小焊 带轮搁置不用，这无形中给企业的材料费用造成了一定的损失。 接应力，防止焊接裂纹的产生。①底座正面的焊接。焊接第1层。焊 1 焊接性分析 接电流90-IIOA，在坡口边缘引弧 ，并采用小环形运条、适当的短 弧焊接，每段焊道长3O一40ram，缓慢熄弧，填满弧坑。焊接过程中 灰铸铁电机底座的铸造组织疏松 ，c含量高，化学成分偏析严 要缓慢焊接。使焊缝填充金属厚一些，焊完一段立即清渣，迅速锤 重，底座厚度又大，所以，焊后将产生很大的焊接应力，很容易产 击。首先用1个端部半径为l—1．5mm尖锤放在焊缝金属上，再用1个l 生白口、淬硬组织和裂纹。地唧螺栓孔的加工将很困难，故用热焊 kg的锤子锤击 ，使焊缝金属表面形成麻坑 ，在高温下延展。这样， 修复有利。但是，热焊环境太恶劣，并且电机定子绕组在高温作用 既可减少应力，又可防止焊接裂纹和剥离现象的产生。锤击第l层焊 下很容易被损坏，因此，采用电弧冷焊补焊修复。 道时，用力稍小一些。焊道温度降到200-300℃时停止锤击 ，以免 2 焊前准备 出现裂纹。待焊缝金属冷却到6O℃以下时，再焊下一段，再锤击， 做好焊前准备工作，既可避免焊接缺陷的产生 ，又可确保焊接 以此方法焊完第l层。随后清理干净，检查有无焊接缺陷，如果出现 工作顺利进行。 焊接缺陷应进行修复 ，再焊接第2层。注意上下层的焊道接头要错 (1)焊前清理。首先确定裂纹的准确位置，铲去底座上的锈蚀 开。焊道之间及焊道与母材 后，用氧乙炔焰烧掉