锅炉省煤器防护的改进.pdfVIP

l8 ，J、氢且巴第38卷 第2期 2010年2月 锅炉省煤器防护的改进 韩 伟 董 雷 (安徽临泉化工股份有限公司 236400) 被通盲掉9根管子。在以后的运行中经常因为泄 O 前言 漏而停炉检修，不到 1年就进行了大修，将其全部 安徽临泉化工股份有限公司现有 2台75t／h 更换。由于防护措施不当，在2007年3月对4和 循环流化床锅炉，其正常稳定、长周期运行是保证 5锅炉高温段省煤器进行全部更换。通过对所有 外供汽的前提条件，它还担负着2台12MW发电 的检修记录进行了细致、缜密的分析，将省煤器各 机组的供汽任务。自从2合成氨系统投产以来， 类故障原因制作成因果排列图(图1)。 外供汽量和用电量增大，对锅炉的连续运行提出 了更高的要求。由于掺烧造气焦渣和设备 自身原 因，导致锅炉省煤器磨损加剧，多次出现因锅炉省 煤器泄漏而导致停炉检修，造成外供汽与用电量 紧张。因此，决定把 “改进省煤器防护，延长锅炉 运行周期”作为攻关的课题进行研究。 1 故障原因分析 自从2005年 10月至2006年初，因锅炉省煤 图1 省煤器故障因果排列图 器泄漏，导致锅炉停炉检修已达数 10次，几乎每 由图1可知：其 中可直接控制的因素是设备 隔7—10d就检修 1次锅炉。4锅炉高温段省煤 因素。因此，决定从改进设备人手来完成课题 目 器运行不到半年就出现严重磨损和泄漏，一次就 标 ；同时请有关人员协调相关部门和人员共同妥 关注机器振动、声音、温度和压力等各参数的变化 等不能正常使用等问题。实践证 明：此次技术改 情况，精心维护使用；定期轮流运行修复的几台机 进是可行的、成功的。 器，以加大平时对该机器小修检查的频率，仔细拆 (2)这次修复改进也为本公司赢得 了可观的 检支承环的磨损情况、检查气缸有无新裂纹产生 经济效益。由于修复改进完成后原裂纹等处未再 等以保证机器安全稳定运行。并决定立即购买新 出现新的裂纹，支撑环基本无磨损，使该200kt／a 气缸，但要求该新气缸必须按以上原因分析和改 合成氨装置从开2机恢复到3机运行。修复改进 进措施要求，重新设计注油孔结构、改进热处理工 后，支撑环不但运行效果良好，且经过近2个月考 艺和制造工艺，以确保不再产生以上裂纹、支撑环 核统计 ，消除了原来支撑环磨损约1d就需更换 磨损很快等问题。 2个的不正常现象。按支撑环正常使用寿命半 年、年运行330d计算，每年可节约支撑环 656个， 3 改进效果 经济效益相当可观。 (1)此次修复改进完成后，经过 8h，24h和 (3)由于消除了裂纹的再次发生，避免了因 72h试运行后拆检，未发现裂纹扩展，支撑环使 裂纹导致气缸在运行中可能突然断裂飞出，彻底 用正常。从 2008年 9月完成改进后已正常运行 解决了该重大安全隐患。 约2个月，未再出现过原来的裂纹、支撑环磨损快 (收稿 日期 2009—03—16) 小氮肥 第38卷 第2期 2010年2月