注塑机野蛮操作.doc

安全操作时 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作； 料斗下料困难就不用磁力架； 注塑机，反操作侧操作 模具没合模，射座台就前进. 合模不设低压保护或低压保护失效。 安全门故障，带着危险继续生产。 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。 多人同时操作机器。 马达刚启动时，就按操作键做动作。 停机时起高压，再次生产时，打不开模具。 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！ 低压警报时,加大高压位置. 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.) 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！ 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！ 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！ 不拆压板就用吊车吊模具 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲． 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出． 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形; 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解; 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉; 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出． 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏; 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达; 短接安全门咭制,开门也能锁模; 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断； 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆 用在生料(回收料)不放磁铁架． 料筒冷却水管没接或不开也在用． 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表 温控器电源没关就拔模具上的插头 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模 上完模，天车不下就开模 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用; 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了; 异常警报未查明原因便高压锁模 短暂停机再开机不空打胶，直接开机 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫； 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道) 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接. 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过. 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！ 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致… 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针 模具有强制复位时,偷懒,不装! 有安全保护装置,偷懒,不装! 不符合要求强起高压锁模和射料! 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门! 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用! 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块； 不开模就吊模具,将机台吊起. 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏 产品脱模不好对EDM面进行抛光； 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开?，结果模具往下掉。??? 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏? 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化； 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了； 模具吊在半空,去调模具厚度. 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了. 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落； 热嘴堵塞了用铜棒去敲。 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具, 异常处理时 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.? 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑); 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜); 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜); 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲; 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶; 产品粘模,用铜棒硬撬; 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴； 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压； 生产