高喷防渗墙工艺性试桩方案.docVIP

XXXXXX水库工程施工标段 高喷防渗墙工艺性试桩方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXX公司 XXXXXXXXX水库工程施工标段X项目经理部 二○ 年 月 高喷防渗墙工艺性试桩方案 一、工程概况 本工程中桩号2+523.43～2+563.82、1+945.9～1+979.5采用二重管高压旋喷桩进行止水加固，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5×10-6cm/s。 二、施工要求孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm钻孔偏差值(5‰； 桩径容许偏差 ( 50mm；水泥浆液的水灰比为１.0：１～0.6:1（密度约1.5g/cm3～1.7g/cm3）。 压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa, 浆流量80L/min，回浆密度≥1.3 g/cm3,旋喷提升速度8cm/min ，旋喷转速5r/min。 ⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m， 三、试桩准备工作 1、试验目的 通过试桩确定提供满足设计水泥掺量的水泥浆液水灰比、搅拌桩钻机转速、下钻和提升速度、注浆泵压力、输浆量等各种操作参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应措施。 2、试验桩的位置 试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行，工艺性试验桩暂定为1根。 3、试桩设备选用1台套高喷注浆施工设备，机具配置如下:序号 设备名称 设备型号 数量(台) 功率(KW) 用途 1 喷机 提升管、喷注浆 2 高压泵泵送高压3 空气压缩机 V/F-3/7 输送压缩空气 灰浆搅机 ×5.5 搅拌浆 泵 排放每台套总动力约KW 4、设备的劳动力人员配备如下：职名 工 作 内 容 人数 备 注 队长 全面组织管理劳动力协调各种关系 1 工 操作喷机、安拆提升喷管、移位 钻 工 操作钻机、钻孔、移位、维修 泵 工 操作高压泵 搅工 操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重 普 工 倒运水泥 机修工 设备维修保养 共计 四、试桩工艺要求 1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响桩机施工为原则。 2、施工位置：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。 3、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.6Mpa。机具安装时应注意桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项： ①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值； ②调试桩轴转运速度，使其达到规定的要求； ③调试输送浆的管路和供水水路通畅； ④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。 4、压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa, 浆流量80L/min，回浆密度≥1.3 g/cm3,旋喷提升速度8cm/min ，旋喷转速5r/min。 五、施工工艺流程 (1)定位放线根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。 ()终孔深度应至设计高度。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。 ()旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(4)将喷管下至孔底并达到设计深度，。 (6)全系统运行顺序启动高压泵→待喷管转数圈后→不提升喷管，停留在底部转1～2分钟→→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射→向上提升喷管至预处理高度，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。(7)整个施工过程应以喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。进入现场人员一律佩戴安全帽。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。现场所用前按规定进行检查、试运转。配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 4