机械加工技术实习教学大纲.docVIP

机械加工技术实习教学大纲 说明部分 一、前言： 机械加工技术是机电一体化专业的主导专业课程。它主要包括机械加工技术理论基础、机械加工工艺装备和典型零件加工及装配三大块内容。它紧密联系实际，突出课程的技术性和实践性。本实习教学大纲是针对课程的技术性和实践性，对学生进行机械加工和工艺规程编制两实训内容而制订的。 机械加工技术综合实习教学大纲实训教学大纲是根据机电一体化技术专业2006年6月新修订的教学计划编写而成的教学文件，它以纲要的形式制定了本课程的性质，目的和任务，教学要求和技能训练要求等内容，同时指明了教学中应该注意的问题，是组织该课程教学的指导性教学文件。 二、课程的性质、目的和任务： （一）课程性质 机械加工技术课程属于机电一体化专业的一门主干专业课，是一门重要的必修课程。又是后继课程设计、毕业设计及毕业后技术工作的重要基础。 （二）实训目的 结合课程内容，通过实习使学生对一些典型零件的机械加工能初步机械零件加工方理解影响加工精度和表面质量的工艺因素掌握精度的方法掌握机械加工常用使用、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（二） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（三） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（四） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（五） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 （二）、工艺规程编制 选取机加工试题中任一题编制工艺规程，具体内容有： 1、毛坏的选取 2、工件定位及定位基准的选取 3、工艺路线的拟定 4、加工余量的确定 5、工序尺寸及公差的确定 6、机床、工艺装备等的选取 6、工艺规程的编制 二、技能训练要求 （一）、在教师指导下对题库中任选一零件制定加工工艺路线 （二）、对各工序制订合理的加工工序内容并合理选择机床和刀具 （三）、填写工艺卡片 （四）、学生、 四、考核 车工实际操作、占课程总成绩比例的0% 五、评分标准 车工实训测试题（一）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 外圆 1 Φ30+0.018Ra 3.2 18/5 超差不得分 2 Φ30+0.1 Ra 3.2 16/5 超差不得分 沟槽 1 Φ22Ra 3.2 4/4 超差不得分 长度 1 46+0.1 8 超差不得分 2 5 6 不合格不得分 3 100 6 不合格不得分 倒角 1 C2两处 2*2 不合格不得分 2 C0.5两处 2*2 不合格不得分 表面粗糙度 1 四处Ra 3.2 5*4 不合格不得分 安全文明生产 违章扣分 车工实训测试题（二）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 外圆 1 Φ30+0.026 Ra3.2 12/4 超差不得分 外圆 2 Φ38+0.05 Ra3.2 12/4 超差不得分 沟槽 3 5*Φ24 6 不合格不得分 长度 4 100 5 不合格不得分 长度 5 50 5 不合格不得分 长度 6 25+0.1 8 超差不得分 锥度 7 1﹕5 Ra3.2 12/4 不合格不得分 倒角 8 C2两处 2*2 不合格不得分 倒角 9 C0.5两处 2*2 不合格不得分 表面粗糙度 10 Ra3.2五处 4*5 不合格不得分 安全文明生产 违章扣分 车工实训测试题（三）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 外圆 1 Φ30+0.016 Ra3.2 10/4 超差不得分 外圆 2 Φ38+0.05 Ra 3.2 10/4 超差不得分 外圆 3 Φ36+0