铝熔体炉内精炼的现状与发展.pdfVIP

第 39卷 第 1期 有色金属加工 VOI．39 No．1 2010年 2月 NONFERROUS METALS PROCESSING February2010 铝熔体炉 内精炼的现状与发展 袁贺菊 (洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳471039) 摘 要 ：随着 国家要求对电解铝液产业链的延伸 ，使用电解铝液生产普通产 品，甚至双零铝箔、航空航天用铝 高端产品是必然趋势 。电解铝液 中含氢、含碱金属量高，从 目前生产状况看 ，只靠炉外精炼很难达到产 品质 量要求。本文重点介绍几种炉 内精炼技术和工艺装备。 关键词 ：熔剂喷射 、透气砖 、炉顶精炼、炉侧精炼 中图分类号 ：TC292 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2010)01—0030—03 铝合金熔体净化效果是影响生产高质量铸锭 的 装置 。 主要 因素 ，是提高铝合金综合性能的主要手段。 目前 国家提倡用电解铝液直接配料生产铝合金铸锭 ，由于 2 炉 内精炼的原理 电解铝液 中所含的可溶性气体及非溶性夹杂物较多， O 为了使熔体中含氢量 、含碱金属量 (尤其是含钠量)满 炉内精炼普遍采用有覆盖剂保护的氯化盐、氟化 4 足不同产品的最终要求 ，铝合金熔体炉 内和炉外精炼 盐、碳酸盐粉状溶剂和吹气精炼。其原理是在铝熔体 是必不可少 的工序。本文重点介绍炉 内精炼技术和 中通人惰性气体或不溶于铝熔体的活性气体 ，或加人 工艺装备的现状和发展趋势。 氯盐 (氯化物在高温下与铝反应生成 A1C1气体)，从 而在铝熔体 内产生大量气泡，由于气泡中氢的分压为 1 铝熔体中的气体与夹杂物 零 ，溶于铝熔体中的氢将不断按照一定的动力学过程 扩散进入气泡 ，气泡带着氢一起浮出液面，同时氯盐 由于电解铝液生产的特殊性 ，铝液 中含有氢 (其 与氟盐的混合溶剂其密度与熔点 比铝熔液低 ，并且具 体积分数约为90％以上)，且在高温条件下，气体与铝 有很强的溶解 AIO，和吸渣的能力 ，随着气泡表面所 反应生成 (A1N)化合物和三氧化二铝。 吸附的夹杂物也上浮而排除。由于较高的表面／体积 近年来 ，国内铝 电解 槽基本 上 已改造 为预焙槽 ， 比与操作温度影响 ，氢气将被快速 吸收达到平衡水 并采用点式 中间 自动下料装置，预焙槽 与 自焙槽相 平，生产中最佳的除氢边缘值 ，如图 1所示 。 比，铝液质量好 ，含铅量大 ，但部分 电解厂 由于真空吸 炉内除气 铝控制不好 ，使得 电解铝液 中的非金属夹杂物增多。 Deg~singinthefurnace：}I2Re—Abao~tion 再有铝液从 电解厂采用真空包运输 以及倒人熔铝炉 时多与空气接触 ，所 以用 电解铝液生产铸锭 比用重熔 ●●＼GL ／·＼Cas=tion●● 铝锭的非金属夹杂物和含氢量高得多。其次铝液经 ＼、．‘·， ／ 倒炉流槽进入保温炉时产生冲击和飞溅 ，铝液二次吸 0 1O 2O 30 40 5O 60 70