单向旋转式换向器性能分析.docVIP

单向旋转式流量换向器研究 王建中1 倪聪明2 梁鲁林2 (1.中国计量科学研究院,北京100013；2.泉州日新流量仪表公司，泉州 362000) 摘要：通过对流量换向器的流体动力分析和喷口速度场计算，找到传统流量换向器产生误差的原因；针对误差源找到了减小误差的方法，设计出了单向旋转式流量换向器。理论分析，单向旋转式换向器可以消除由于流量标准装置喷口流速畸变造成的误差。试验证明，误差比传统换向器减小一个数量级，噪音减小30～50dB，体积减小1/3，动力减小1/2。 关键词：换向器；单向换向器；单向旋转式换向器；流量换向器 引言 流量换向器是流量标准装置中影响性能的一个关键部件，其误差是构成标准装置误差的主要成分之一。随着流量标准装置性能的提高，设计误差小的换向器是建立标准流量装置需要。在泉州日新流量仪表公司最新建设的DN20~DN300的质量法水流量标准装置中设计使用了一种单向旋转式流量换向器，此换向器不同于传统的双向运动换向器。单向旋转式换向器使换向器A类不确定度达到了0.005％，B类不确定度达到了0.0005％；标准装置的扩展不确定度优于0.05%，减小了对称重传感器的准确度要求。单向换向器此前美国和日本有研究和使用，但美国的换向方式是直线式[2-3]，体积庞大而机构复杂；日本换向器虽然是旋转式[4]，但结构复杂且口径和流量都小。本文所介绍的单向旋转式换向器，用数值计算分析了换向器产生误差的原因，结构上有新的改进，适合于各种口径的流量标准装置；误差小、噪音小、体积小、驱动力小。 对双向换向器的性能分析 1.1 传统双向换向器的误差分析 流量标准装置的工作管道末端通常是一个长宽比较大的矩形喷口，液流经过此喷口后到达换向器然后流到称量箱或水池；换向器误差主要源自喷口流速分布及驱动机构换入、换出时间，以及喷口和摆斗间动作的配合。喷口中流速分布又是上游管道中管道内表面状态和阻流件几何形状以及流动状态造成；传统的换向器由于喷口流速畸变，流体出口流量重心对摆斗几何中心失去对称，驱动机构难以完全使换向器换入、换出均匀和对称，因而产生误差。该过程用图1说明，换向器换入动作使液体从A点开始流入称量箱，B点换入完毕，BC保持流入，C点开始换出，D点换出结束。 图 1 双向换向器特性 ABCD所包含的面积是流入称量箱的流量。t1和t2是，面积代表的是换入流量；CDE（拟称：换出流量三角）是Q2，面积代表的是换出流量；Q1和Q2一般并不相等。OM线把Q1分为两部分，使AHM=OHB；PK线把Q2分为两部分，使KJD=CPJ。Q=ABCD=MOPK，Q是全部流量，△Q＝FBCE，Q=Q1+Q2+△Q。这是理想状态，t是H点到J点的时间,如果测到t，则可以得到准确的流量；不含误差，但实际很难。Δt1、Δt2表示时间测量误差；各自有三部分误差构成，一部分是时间仪表误差，另部分是由于喷口出口流场分布不均匀带来的误差，第三部分是由其他因素组成，如驱动机构驱动力的均匀度、摆斗中心挡板安装误差、机械运动加速度引起的机械三维跳动等。 我们总是设法确定OM和PK线的位置,亦即H、J两点的位置；使面积AMH=HOB;KDJ=JPC；但是总难如愿。一般是用喷口矩形短边的中心位置代替，因而产生误差ehr 式中u、v、w、u’、v’、w’分别是换入换出流场速度向量，,是换入换出速度对位置的变化；分别是换向器换入换出分水板位置对时间的变化；是换向器换入换出时间测量对换向器误差影响；是喷口及换向器分水板几何形状不规则误差对换向器误差的影响。 喷口出口的流速分布是被管道及串联其中的阻流件造成喷口流速不均匀和不对称。为减小此误差的影响，ISO4185-1980(E)规定[1]，喷口形状是矩形的，长宽比为15~50。 为分析此问题，对喷口速度场做CFD计算，以DN200管道换向器喷口为例，用连续方程和N—S(Navier-Stokes equations)方程的数字模拟计算求解喷口流场(不计热量交换)。设置喷口前有两个90°圆形截面弯头，两弯头轴线所在平面成90°，弯头曲率半径2.5D，弯头后接着是一个过渡到矩形截面的喷口，在稳定流情况下，弯头和喷口璧面固定，弯头入口,y方向平均流速为5m/s；x方向流速为0；z方向流速为0；喷口出口截面矩形长宽比取15，矩形长边和弯头进口轴线垂直，喷口出口为大气。坐标取为：xyz对应uvw。控制方程取 不可压缩稳定流体连续方程 ( 1) 动量方程(N－S方程) ( 2) 三维紊流k-ε输运方程 （3） （1），（2），（3）式中符号含意参看有关计算流体力学书。 由于壁面处紊流未能充分发展，所给流动模型带来的问题在近壁区用k-ε标准壁面函数法处理。