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摘要
摘要
设备是企业进行生产经营等活动的必要条件,加工等行业的发展很大程度
上就体现在设备加工、工作效率等因素上面,企业的发展必须仰赖于设备的高
效、低耗、快速加工能力等。对设备最理想的维护管理需要达到两个目标:首
先是设备处于最佳技术状态,其次是使设备的故障维修费用最低。
建立完备、良好的设备管理体系是对设备进行控制管理的前提条件。设备
管理涵盖从设备研发、制造、维修、改造直至报废等过程。虽然维修仅仅是其
中一个环节,对于企业而言却是关系最为紧密的,也是企业在设备使用过程中
花费最大的一块。不过,设备管理也仅仅是企业所有紧密环扣的生产活动中一
部分,需要从各个环节入手,协调好设备管理同其他部分的关系,降低设备管
理费用。
本文通过计算某数控机床故障时间的概率分布,验证其故障间隔时间分布
CenteredMaintenance.
模型并进行拟合检验。建立了RCM.EMS(Reliability
EquipmentManagementSystem)模型框架,利用RCM的决断逻辑将设备零件的
关键性、失效模式及最适合的维修方式等信息与设备运行故障等信息进行集成,
将其用于设备管理系统的可靠性分析,设计并实现了设备管理系统,辅助指导
对设备的预防维护及日常管理等工作。该系统已在某国有企业上线运行,并达
到了预期效果。
关键词:设备管理系统;可靠性;维修性;RCM;信息化系统;
ABSTRACT
ABSTRACT
isthefoundationof and
Equipment enterpriseoperation the
management,and
hasbecomethe ofthecore
eqmpment enterprise’Simportantpart competffionpower
inthecircumstancesof sofast.
today’Smanufacturingprocessingcapacitydevelop
shouldreachtworesults:the
Equipmentmanagement firstoneisthe in
equipment
best the
secondoneis maintenanceand
technologystate,and equipment management
arethemosteconomic.
Tocontrolthecostofthe and
equipmenteffectively,full
equippedperfect
istoset
managementsystem up.Equipmentmanagement the
processincluding
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