合理优化并条工艺 减少针织纱细节.pdfVIP

纺 织 器 材 vO1．37 NO．1 Text_leAccessories Jan．2O1O 合理优化并条工艺 减少针织纱细节 刘海洋 (山东省 巨野县家家棉纺有限公司 ，山东 巨野 274900) 摘要 ：为了减少并条工序对成纱细节的影响，分析 了并条机的工艺参数设置和工艺配置原则以及 运转管理对棉纱细节的影响，针对影响棉纱细节的因素提 出优化工艺配置、完善生产管理时应注 意合理选择罗拉隔距及前后 区牵伸分配、喇叭 口直径 ，压力棒调节环直径 以及胶辊直径，同时在 生产管理中应减少意外牵伸 、加强巡回检查和操作管理工作，从而保证棉条更加均匀、棉纱细节 大幅降低 。 关 键 词：并条工序 ；细节；工艺配置；隔距；直径；管理；意外牵伸 ；质量指标 中图分类号：TS104．2 文献标识码 ：B 文章编号：1001-9634(2010)01-0040—03 经过长期 的实验数据积累，我们总结 出三上三 0 引言 下压力棒曲线牵伸的罗拉隔距经验计算公式 ：前区 纱线中的细节不仅影响纱线质量，而且影响织 罗拉中心距一纤维主体长度+12mm；后区罗拉中 物风格 ，对高档细密针织织物的影 响尤为严重 。为 心距一前区罗拉中心距+5mm。纺精梳针织用纱 减少针织纱细节，纺纱时只强调针织纱 “两大”(粗纱 时，并条机的中心距不宜偏大 ，防止因罗拉隔距过大 捻系数大 、细纱机后区罗拉隔距大)、“两小”(细纱机 而损伤纤维，从而增加纱线细节的问题 。 后区牵伸倍数小 、细纱机上销钳 口隔距小)工艺 ，而 在牵伸分配方面，我们在头并采用 6根喂入 ，总 忽视 了承担着纺纱流程中牵伸、并合 、混合 、成条作 牵伸倍数选择 5．978，后区牵伸倍数选择 1．75，末并 用的并条工序对成纱细节形成的重要影响。因此 ， 采用 8根喂入 ，总牵伸倍数在 8．5左右 (根据熟条定 优化并条工艺参数 ，加强并条工序的运转管理，对减 量控制要求随时调整)，后区牵伸倍数采用 1．15。 少针织纱细节，提高棉纱质量具有十分重要的意义 。 我厂使用 的是沈阳纺机生产的FA302型并条 1 并条工序控制细节的工艺措施 机，该机型的后区牵伸倍数随总牵伸倍数的变化而 变化 ，为了保持后区牵伸倍数的稳定 ，根据总牵伸倍 1．1 工艺配置 数的不同制做 了主牵伸齿轮 丁牙和R牙 ，在调整总 在纺纱流程中，非 自调匀整并条机应配置两道， 牵伸齿轮K 牙或H 牙时相应调整主牵伸齿轮 T牙 一 般采用顺牵伸 ，即头并牵伸倍数小于并合根数 ，末 或R牙 ，从而保证后区牵伸倍数符合工艺要求。 并牵伸倍数大于并合根数 。在后区牵伸倍数 的配置 1．3 喇叭 口直径 的选择 上 ，一般采用头并后 区牵伸倍数大，使纤维弯钩充分 选择合适的喇叭口直径 ，使其达到收拢须条、增 伸直 ，二并后区牵伸倍数小 ，集 中前区牵伸 ，使后区 加纤维间抱合力 的目的，又要 防止因喇叭 口直径过 牵伸倍数对须条进行预整理