PTT／PET和棉泡绉织物的开发.pdfVIP

生产技术 2010年纪代 织校禾、第 1期 2．3 密度的选择 中，上机采用对称穿法，穿综时中间第 7根经纱用特 本次设计的产品适于夏季面料，具有薄、轻、柔 殊工艺单独穿一筘，这可以促成特殊弹力绉效应织 软、弹性舒适特性 。为了达到这种风格要求，同时考 物的形成(上机图见图7)。 虑潜在收缩性纤维PTT／PET复合长丝的特性，设 计该系列产品的经 向密度一般控制在 比同类非收缩 品种略小的范围内。但经纬密度不宜过稀 ，也不宜 过密，过稀了会影响织物 的内在质量，容 易产生移 位，缝纫牢度下降，不利于服装加工，过密即达不到 理想的起绉效果，织物的外观效应将受到影响，所以 合理的规格密度既能保持 良好的质地和外观，又利 于生产织造 引。 2．4 组织设计 为 了实现产品泡绉风格特征，织物组织是考虑 的重要元素之一。通过试织得出，PTT／PET棉泡 绉织物的组织可以采用联合组织，平纹地局部起花， 平纹地局部凸条组织、提花组织等效果较好 。另外， 图7 提花泡纹效应织物上机图 考虑组织配合时，应充分为后整理过程 中PTT／ 2．5 工艺规格设计 PET复合长丝的收缩提供 良好空间。 对于新产品开发，要顺利进行大货生产，上机织 以创新产品横条泡纹效应织物及提花泡纹织物 造前，可 以参考相关产品进行产品工艺规格设计，并 为例 (见图5、图6)介绍织物组织设计。 进行试织，经过实验证 明得出合理的工艺参数 。以 横条效应泡绉风格产品为例，进行产品试织，并得出 工艺规格如下 ： 织物上机织造缩率，经织缩率 5 ，纬织缩率 5．9 ； 10min沸 水 处 理、烘 干 后 织 物 幅缩 率 为 23．3 ，长缩率为 5 ； 成品幅宽 20cm，坯布幅宽 26．08cm，上机幅宽 图 27．72cm 。 成 品经 密 300根 ／10cm；坯 布经 密 230根 ／ 10cm~上机经密 250根／10cm； 成品纬 密 232根 ／10cm；坯 布纬 密 220根 ／ 10cm；上机纬密 237根 ／10cm； 筘号 65齿 ／8．08cm(65齿 ／2in)。 2．6 生产工艺流程 纱线准备一上机准备一坯布～水洗～烘干一定 形～样 品 图6 提花泡纹效应织物效果图