剖层革涂饰技术的进展.pdfVIP

32卷第 1期 西 部 皮 革 Vo1_32 No．1 2010年 1月 WEs11．EATHER Jan．2010 剖屡革涂饰技术韵进展 王永昌编译 剖层革是制革工业的副产品。由于大牛皮 比较 聚物可以像丙烯酸酯那样使用常规的皮革涂饰设 厚 ，而且各部位厚度不均匀，因此需要在水平面方向 备。用丁二烯共聚物涂饰的剖层革，其性能非常好， 上进行剖层，以使得用作鞋面革、服装革以及家具革 完全可以达到鞋面革的要求。但是由于压花而减少 的头层粒面革具有合适的厚度。 厚度 ，则与用丙烯酸酯所涂饰的剖层革是一样 的。 剖层后剩下的剖层革 ，通常是用于制作绒面革。 这些传统涂饰方法存在的问题是 ，人造的粒面 由于剖层革的产量 比较大，而且基于质量和款式的 层空松而缺少身骨，即使是外行人也会察觉到这些 原因，市场上剖层革的供应量超过了绒面革的需求 经过涂饰的削层革和具有真粒面的皮革看上去不一 量。为此，制革工作者进行了许多试验，力图使剖层 样 。 革成为一种在外观和性能上能够与头层粒面革接近 泡沫涂饰方法 的产品。 另一种使剖层革更像头层粒面革的方法是应用 基本的涂饰技术 泡沫涂饰。在这方面，目前有三种方法： 将剖层革做成仿头层粒面革的最简单方法，就 1、添加发泡剂，用化学方法产生泡沫； 是利用丙烯酸酯成膜剂在剖层革表面覆上涂饰层 ， 2、利用低沸点液体的蒸发产生泡沫； 通常是利用揩涂、幕涂、辊涂或喷涂进行的。先涂底 3、用机械方法产生泡沫 。 层一至两次，随后用压花机压出粒面花纹，再涂上硝 由于第一种和第二种方法需要加入在性能上有 化纤维清漆顶涂剂 。但是 ，由于丙烯酸酯成膜剂的热 特殊要求的发泡剂，因而未被皮革行业广泛采用 。 塑性 ，压花形成的新粒面无法使剖层革具有与头层 发泡剂需要达到一定的温度才能分解 ，当所含 粒面革 同样 的粒纹。 的氮气释放出来后便生成泡沫。然而所要求的温度 这种方法的优点是成本低廉，而且可以使用一 对于制革生产来说往往是太高了。 般制革厂的常规设备进行。其缺点则是外观平庸 ，物 至于低沸点液体 ，起初是使用氟氯烃(CFC)。由 理性能较差，而且由于压花使剖层革减少了厚度。 于这种化学品会导致大气中的臭氧层破坏 ，因此 目 首先对上述 “传统”涂饰方法进行的改进 ，是在 前已避免使用。此外，使用低沸点液体时，因这种液 剖层革上涂上以丁二烯共聚物为主要成分的化学产 体会不断蒸发，使得用于涂饰的微泡沫混合物的存 品f如 Bayer公司Euderm树脂)，它们能够增强分子 放时间受到限制 。 间的交联。该技术的优点是压印在涂饰层上的花纹 目前，最好的方法看来还是利用机械方法产生 可固定下来，这是由于聚合物成膜剂能够保持其原 泡沫，由此生成的涂饰剂具有以下几项优点： 有形态。其它优点包括冷挠 曲性很好，以及丁二烯共 1、泡沫涂饰可增加剖层革厚度 ； 50 第 1期