准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析.pdfVIP

工j2；与检测Tec删0gyandTes1 准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析 韩佳颖①② 王太勇① 李 清① 李敬财① (①天津大学，天津300072；(天津理工大学，天津 300191) 摘 要：为了缩短准双曲面齿轮的开发周期和降低成本，采用计算机模拟I-IFT刀倾法对主动轮进行切削，仿 真生成齿轮真实齿面，并以Solidworks为开发平台进行VBA开发获得三维齿轮的实体模型。在此 基础上，比较加工齿面与设计理论齿面的差异，对不同j／~q-速度]j~-r的齿轮误差进行定量计算，说明 加工速度对齿面粗糙度的影响。齿面误差分析结果对生产企业选用什么样的切削速度进行切削加 工提供参考 。并有助于TCA、LTCA等研究工作的展开。 关键词 ：准双 曲面齿轮 仿真 齿面误差 ComputerCuttingSimulationandDeviationAnalysisofToothSurfaceforHgpoidGears HANJiaying~@ WANG Taiyong① LIQing①，J『IJingcai① ， ， (@TianjinUniversity，Tianjin300072，CHN；@TianjinUniversityofTechnology，Tianjin300191，CHN) Abstract：Computercuttingprocesssimulationofhgpoidgears(HFT)isappliedforreducingthedevelopingcy· cleandcostofhgpoidgears．BasedonSolidworksdevelopmentplatform andtheVBA programminglan- guageembeddedinSolidworks，thethree—dimensionaldrivengearmodeliscreatedwithtruetoothsur- face．Bycomparingtheoreticaltoothsurfacewiththecuttedone，computethedeviationoftoothsurface toachievethesurfaceroughnessofgearsindifferentcuttingspeeds．Theresultprovidesthereferencefor factoriesinchoosingthecuttingspeedandsuppo~stheresearchonTCA，LTCA，etc． Keywords：HypoidGears；ComputerSimulation；DeviationofToothSurface 开发一种新车型的后桥螺旋锥齿轮副，其试切开 的三维实体模型，将加工仿真结果与工程实践相结合， 发过程需耗时几个月，花费数千美元，成本较高，缺乏 进一步探讨加工参数和设计参数对齿面的影响，根据 竞争力 ¨。随着计算机技术的发展，以计算机仿真方 实际需要调整加工参数，切削满足工程要求的齿轮，实 法来代替传统试切过程从根本上解决了这一问题。拟 现加工过程优化。 采用计算机辅助制造螺旋锥齿轮，使齿轮的加工、测量 1 螺旋锥齿轮 ／j~-r制造现状分析 过程计算机化，取代传统的 “试切法”，降低开发成本， 提高开发效率 J。合理的数字化实体模型对于计算 近几年，国外已经生产 出最新系列的凤凰 II型数 机辅助螺旋锥齿轮制造来说是必不可少的。当前，基 控切齿机、磨齿机，加工精度比传统机床可提高 1—2 于加工过程的实体建模主要有两种方式：一种是根据 级。虽然数控机床与传统机床相比优点很多，但是由 锥齿轮加工原理，选择并计算齿面上的离散点，进行表