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应用实时控制强化SBR工艺的性能 摘要：本文介绍了实时控制氧化还原电位（ORP）和pH在连续流序批式反应器 (SBR) 系统内的应用，来提高SBR的性能。与时序控制的SBR系统相比，实时控制的 SBR 系统在基质去除率和成本减少方面表现出了较好的性能。在基质去除效率方面，通过实时的和常规时序控制系统，良好的化学需氧量（COD）、总凯氏氮和NH4+的去除都能得以实现。然而，实时控制可以显著增强序批式SBR法的不完全反硝化作用，脱氮后的含量可提高至91％。此外，相比之下，实时控制的SBR可节省 14%-32%的曝气能源和11%-29%的反应器容积。通过观察氮化合物的变化，我们发现，在实时控制系统内的好氧阶段，亚硝酸盐氮化合物发生了积累。此外，硝化和反硝化的动力学研究也证明了实时控制SBR可以进行亚硝酸盐型硝化，这也是实时控制 SBR 系统性能得以提高的关键。 绪论 最近在序批式反应器(SBRs)SBR工艺方面取得了不少成果，使得成本降低、过程优化，效益显著（Irvine et al. 1996;Kabouris 1996）。证据表明在线检测氧化还原电位（ORP）和pH参数是工艺过程优化的有效途径，尤其当应用到自动控制SBR系统中的有机物降解时，通过观察ORP和pH参数在SBR系统中出现的断点，可以判断出硝化和反硝化作用的结束（Peddie et al. 1990; War-wham et al. 1994; Al-Ghusain and Hao 1995; Hao and Huang 1996; Yu et al. 1997b）。然而，由于进水的不连续和明显的噪声，很难确定这些断点。目前，脱颖而出了一种更为可靠的实时控制策略，即利用包括ORP、 pH值断点和沉淀点在内的三个控制渠道，并且我们推荐利用沉淀时间来解决这些问题，并已将其应用到了连续进水的SBR工艺中（Yu et al. 1998,1997a）。 连续进水的SBR工艺是一种改良型的SBR工艺，它结合了在所有阶段连续进水、出水的要求。Ouyang和Juan (1995 年) 发现，这样的系统仅单池就能去除碳、氮和磷。本文谈论了利用实时控制的ORP和pH值参数使连续进水的SBR工艺得到改善的方法，其评价标准便是基质去除效率的提高和成本的降低。此外，由于在这些控制方法下，基质和有机物降解的动力学过程可能会发生变化，甚至可能会对整个控制过程产生不利影响，使用我们还需深入研究反应器基质动力学。 方法 连续进水的SBR工艺 我们用有效容积为150L的矩形槽开展了一项实验室大小规模的有关连续进水SBR工艺的研究，工艺流程简图见图一。在均匀分布的两个挡板上，分别设几个孔，以避免连续进水在沉淀阶段和出水阶段产生短流，通过使用一个上下垂直的滗水器，再实现间歇出水。包括传感器、计算机、接口在内的实时监测、实时控制工具，以及控制元件见图 1。在反应器上安装四个银/氯化银ORP电极（Ingold, Switzerland）的,一个 pH计（Ingold,Switzerland）和一个DO仪 （WTW，Germany）。通过AD/DA 转换器把传感器模拟信号译成数字形式，并用电脑以每秒钟一次的速度接收。固态继电器可不断开启混频器、滗水器、鼓风机以实现各阶段的循环操作，并用LabVIEW 3.1 （United States）编程数据接收软件和过程控制软件。 实验 实验污泥来自于台湾台北市的民生市政污水处理厂。我们用综合污水来模拟城市生活污水，并以速度为95 mL/min的持续水流进行培养，综合污水的成分及持续水流的质量见表一。设曝气率为8 L/min，针对这些在连续厌氧、好氧、缺氧、沉淀以及排水阶段的COD、MLSS、 NH4+ 、NO2- 、NO3-、TKN、PO 43-和总磷，我们会每 30分钟在厌氧、缺氧阶段取样，每60分钟在有氧阶段取样。然后，我们会根据《Standard Methods》对这些样品进行分析。[美国公共卫生协会 (APHA) et al. 1989年] 我们用两种控制方法——常规时序控制和实时控制进行研究。在常规时序控制实验中，SBR工艺由一些特定参数设计(Metcalf Eddy 1991;U.S. EPA 1993)， 并运用一些合理的操作对其进行改进，这些操作方案来自Ouyang和Juan先前（1995）提出的系统。这一系列操作阶段的时间间隔设置如下：厌氧阶段2.5h，有氧阶段6.0h，缺氧阶段2.5h，沉淀阶段1h，排水阶段30min。 在实时控制实验中，厌氧、沉淀和排水阶段的时间间隔与常规时序控制的时间间隔相等。此外，有氧和缺氧阶段的持续时间由实时控制策略的具体情况而定。针对这项研究，三种不同食品微生物(F/M) 比率被分别设定为 0.13、0.16和 0.22