注塑模优化设计理论研究及其应用.pdfVIP

应用科技 注 塑 模 优 化 设 计 理 论 研 究 及 其 应 用 邓铭铭 ( 广东省国防科技高级技工学校，广东广州510515) ￡}商要] 注塑成型作为 一项速度快、自动化程度高的生产技术，能一 次成型形状复杂，尺寸精确的制品，在整个塑 料制品生产行业 占有非 常重要的地位。由于塑料制件的形状殁其模塑过程往往非常复杂，这就使得塑料注塑制件的设计成为一项非常困难的工作。 9獭 ] 注 塑 模 ； 优 化 设 计 ； 应 用 注塑成型作为一项速度快 、自动化程度高 的生产技术，能一次成 置移走是上策。如果实在无法移除熔接线，那么可以靠增加前锋面熔体 型形状复杂，尺寸精确的制品，在整个塑料制品生产行业 占有非常重要 温度、减小相遇前两股熔体的温差、增加两股熔体相遇后的熔体压力或 的地位。由于塑料制件的形状及其模塑过程往往非常复杂，这就使得塑 增加两股熔体相遇 前的交汇角来改善熔接 线的品质。3) 浇 口位置 与气 料注塑制件的设计成为一项非常困难的工作。而且，对于那些加工方法 穴。浇 口位置设置不当，就会因为跑道效应而导致气穴。气穴的存在重 可能与以往不同的新型塑料，即使是经验丰富的设计人员，工作起来也 则导致短射或焦痕，轻亦影响制件外观和强度。当塑件壁厚差异大时， 并非轻而易举。实际上，要把一个塑料制件设计得既实用又美观，而且 合理的浇 口位置应保证熔体流动可以将模具中的气体推到分型面处或能 便于制造，其难度 相当大，需对有关的各种因素进行一系列的权 衡折 够有效排气。4) 浇 口位置与迟滞效应。迟滞效应是熔体流到厚薄交接 中，才能满足上述各项基本要求。 处时，由于薄处流动阻力大，而在该处阻滞不前的效应。这种效应重则 1注塑模 的优化设计 产生短射，轻亦形成迟滞痕( 高残余应力带) 。浇 口位置应置于可 能发 1．1注塑制品壁厚优化 生迟滞效应的最远处，以消除或减轻迟滞。5) 浇 口位置与缩痕和缩孔。 通常制品设计师在进行制 品壁厚设计时能够依据塑料的品种和制 浇 口应开设在塑料制品断面较厚的部位，以确保补缩的料流能够维持得 品的使用要求( 如强度、剐度、绝缘性、重量、尺寸稳定性和与其它零 最久，厚壁处才不会因为较大的收缩，而使得缩痕和缩孔更容易发生。 件的装配关系) 进行设计，而且在满 足工作要求和工艺要求的前提下， 6) 浇 口位置与塑件 可成型性。在确定一种 制品的浇 口数量和位置 时， 遵循尽量减小壁厚和尽可能保持壁厚均匀两项基本原则。但设计师们却 须校核流动比，以保证熔体能充满型腔。流动比由流动通道的流动长度 不注重使设计满足流动平衡，从而减小由于流动不平衡带来的过压、飞 与厚度之比来确定，流动比的允许值随熔体性质、温度、注射压力等不 边、短射和翘 曲等一系I I {I I 品缺陷。制品形状的复杂和成型过程的复杂 同而变化，若计算出的流动比值大于允许值，则需要增加制品厚度或改 使得型I l l - W- 衡成为一项非常困难纯粹凭经验的工作 。它需耍设计者凭经 变浇 口位置，或采 用多浇 口方 式来减小流动比。7) 浇 口位置与飞边、 验确定主流动路径，并将制品按主流动路径划分为不同区域，凭经验确 翘 曲。型腔布置和浇 口开设部位应力求对称，以防止模具因承受偏载而 定各区域的尺寸，通过试模在小范围内反复调整制品壁厚，从而使流动 产生的飞边现象。浇 口位置应保证各个方向的流动长度相等，防止制件 平衡。对于新手或者是新产品没有相关经验可借鉴时，设计人员往往无 的部分区域经历过压。如对称制件应将浇 口设置在对称点以避免非对称 从下手。在CAE技术没有出现前，通过试模去调整制 品的尺寸从而得