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電路板工廠含銅清洗廢水回收處理技術 節水善其事 必先利其器 朱昱學/財團法人中技社 綠色技術發展中心 一、前言 電路板製造業是用水需求極高的產業，由於國內水資源日益匱乏，電路板 工廠已面臨供水短缺的問題。目前在夏季或冬季缺水時期，因部分地區自來水供 應不足，迫使許多電路板工廠花費昂貴費用僱用槽車運送自來水，以舒緩製程缺 水的困境。然而以槽車運送自來水不僅杯水車薪且代價高昂，更是無法長期用來 解決缺水問題的。因此，對於此等缺水的工廠而言，如何開發水源與回收製程排 水再利用，已成為工廠必需面臨的重要課題。 現在國內的各電路板工廠 ，大多採用傳統之化學混凝沉澱法 （如圖1），來 進行重金屬廢水之處理。在處理過程中必須投加大量的鹼劑、酸鹼、混凝劑、助 凝劑甚至重金屬捕集劑等化學藥劑，不但耗費藥劑成本並且衍生出大量的有害性 重金屬污泥 ，極不符合環保經濟原則。再者 ，因處理過程添加多量的藥劑，使得 處理後放流水中的總固體物 （TDS）及鹽類濃度更形增高 ，造成大量放流水無法 回收再利用，而須直接排放至承受水體，造成水資源的浪費，殊為可惜。 ▲ 圖1 重金屬廢水化學混凝沉澱處理系統 本文將介紹電路板工廠重金屬廢水回收處理技術－「離子交換及電解回收 法」。此一回收處理技術可以取代傳統化學混凝沉澱法，將廢水中的銅離子轉換 成金屬銅回收再利用，減少98％以上的重金屬污泥，另外並可回收90％以上的 製程清洗水至廠內製程循環使用，大幅降低工廠用水及廢水污染防治成本。文中 將說明 「離子交換及電解回收法」之處理流程並進行一案例評估，使讀者明瞭應 用此一回收處理技術可獲得之具體效益。 二、流程說明 一般電路板工廠蝕刻、微蝕、電鍍銅及電鍍銅剝掛架等製程單元之用水量 極大，約佔全廠用水量的40～60％，此等製程單元所排出之清洗廢水水質單純， 僅含有硫酸鹽、氯鹽、銅離子及微量的COD等污染物，可使用離子交換及電解 回收法，將此等清洗廢水進行處理回收。 離子交換及電解回收系統之流程所示(圖2)，電路板工廠蝕刻、微蝕、電鍍 銅及電鍍銅剝掛架等製程單元所排放之含銅離子清洗廢水，於集中收集後，先經 由過濾、活性碳吸附去除雜質及COD後，再流入陽離子樹脂床，經由陽離子樹 脂之吸附交換作用 ，將廢水中之陽離子 （包含銅離子、鈣離子、鎂離子等）吸附 於樹脂中，而出流水中殘留之陰離子，則再經由陰離子樹脂床吸附去除，處理後 之出流水導電度可降至2μs以下，TDS則在2mg/L以下，此水質極為良好，幾 乎為無離子之純水，可全數回收供應作為製程清洗用水使用。 ▲ 圖2 離子交換及電解回收處理系統 回收處理系統中之活性碳，在吸附飽和後必需定期更新，以確保後續之樹 脂床不受污染。至於陽離子樹脂及陰離子樹脂在吸附交換達飽和後，則分別以 HCl及NaOH藥液再生。陰床之再生液 ，含有高量之硫酸根及氯鹽等 ，故無回收 價值 ，可納入廢水處理場處理 ；而陽床之再生液因富含銅離子 ，極具回收價值， 須單獨收集後利用活性碳吸附及過濾處理，再流入螯合性陽離子樹脂床進行銅離 子之吸附濃縮，經螯合性陽離子樹脂吸附處理後之殘液，則排入廢水處理場處 理，至於吸附飽和後之螯合性陽離子樹脂則使用硫酸再生，此部份之再生液為高 濃度的硫酸銅溶液，可與廠內其他含高濃度銅離子之廢液(如蝕刻循環水洗廢 液、微蝕廢液、電鍍銅剝掛架廢液等)合併進行電解處理，以回收金屬銅。由於 回收之金屬銅純度達99.5％以上，純度頗高，可販售給金屬銅回收業者，賺取一 部份利潤。 應用離子交換及電解回收系統(圖2)，不但可從製程所排放之高濃度銅離子 廢液及低濃度清洗廢水中，回收金屬銅資源再利用，並可將90％以上的低濃度 含銅清洗廢水處理淨化成純水，全量回收至製程，轉供為清洗用水使用，如此不 但可克服缺水的問題外，回收之純水由於不含鈣鎂硬度、鹽類及金屬離子，更可 有效提升製程清洗效率，確保產品品質。對工廠而言，不但可解決廢水污染這棘 手問題、降低廢水污染防治成本，更可以極低的成本代價創造出品質良好的純水 水資源，循環於製程中作為清洗用途，此一回收處理系統徹底改變了傳統廢水處 理的模式，將原本耗費成本的管末處理設施，轉變成為賺錢的生產利器。電路板 工廠若能妥善地設置及應用此一回收處理系統，相信必可大大地增加生產產值， 提升產業之競爭力。 三、案例評估 預設有一多層電路板工廠，產能約60萬ft2/月，每日製程約排放出4,000m3 廢水量(包含各類高濃度廢液及低濃度清洗廢水)。其中含高濃度銅離子廢液部 份，包括內外層蝕刻循環水洗廢液、