机械外文翻译---高速带式输送机的设计.docVIP

附件A 高速带式输送机的设计 G. Lodewijks，荷兰 本文主要探讨高速带输送机设计。带输送机的送带速度传送带宽度和角。 然而送带速度选择限制，在本文论。 送带速度也影响传送带的，例如它的能源消耗和它连续稳定。 送带的能源消耗通过估。 送带速度的安全，影响送带。一送带速度对安全方法介绍。 ，送带速度的冲击对选择和对中转站设计被论。 1 过去的研究使用窄的经济可行性，。 例如[1] - [5]。 ，传送带8 m/s的速度运行。 ，速度10m/s到20 m/s在技术上是(动态地)可行的，并且也许经济上可行的。本文送带速度在10和20 m/s之间的为高。送带速度在10m/s之下的为低。使用高速送带目不本身。 如果高速送带不是经济上有利，如果安全和可靠的操作没有保证应该选择低速送带。 送带速度的选择是总设计过程的一部分。 静态或稳定设计方法决带输送机的设计。 这些方法送带是刚性，。 这稳定输送机。 稳定操作包括传送带稳定张消和相关的情况。 应该体会最的设计是一次性努力，而是一个复过程[6]。 优化设计，开始的决心，例如驱动，闸和飞轮，动态设计方法。 在这些设计方法，也动态分析，送带是一个三维弹性体。三维波动大力和沿送带干扰传输位移[7]。 在这种理论送带被划分成一系列的有限元。 有限元有弹性和。 有限元素的结构性特征代表送带的变特征。 动态分析操作时带张力和消，带输送机和。 本文论高速设计，特别是使用高速送带对送带能源消耗和安全要求。 使用高速送带也要求高可靠性例如达到。 高速带输送机设计的另一个重要方面是高效率的安排。 这些方面将被简单地论。 2 2.1 传送带速度选择 整体皮带输送机最低在传送带宽度0.6到1.0 m范围内[2]。 的量可以传送带宽度范围选择和选择要求何送带速度。 图1例子显示传送带速度和传送带宽度的组合达到具体量。 在本例中假设，容积密度是850 kg/m3 (煤炭)，并且和角分别为35 °和20 °。 图1 ：宽度对不同的量的送带速度 然而传送带速度选择实限制。 第一个方面是传送带的在1没有与送(规定值)的联系，部分取决于机长度和海拔。 送带的被保证必须选择传送带宽度和。 如果送带充足的不会适当地。 这导致传送带连续的不稳定，特别高速传送带，是不的。 通常，传送带制造者期待40%传送带宽度辊的正。 第二方面是空气在传送带相对疏松固体物料的速度空相对速)。 如果相对空速超出某些极限后灰尘将。 这特别是矿井潜在问题向下气流。空速的相对极限取决于四周情况和粒状材料特征。 第三个方面是带输送机系统引起的噪声。 随着传送带速度的增加，噪声级通常增加。 在住宅区噪声级限于65dB。 虽然噪声级受支持结构和的设计的影响很大，这也是选择送带速度的一个限制因素。 2.2 带输送机系统的能消耗随传送带速度的变变化，将在第3部分。 能量传送带速度调整与粒状料。 如果传送带那么它应该在高(设计)速度。 传送带速度可以在物质(容量)输入点调整。 这将维传送带的装填和在传送带的的粒状材料装载。 传送带恒定的装填产生一个最的装货比率，并且每个料单期望消耗能源量低。 比较传送带速度能源消耗将10% [8]。 与提供的粒状料流的传送带速度有以下好处： ? 在装载区的传送带较少 ? 更低噪声射 ? 传送带在凹面曲线的传送带 不足包括： ? 驱动和制动系统的可性的投资成本 ?传送带速度放电抛物线变 ? 在一个输送机系统中控制系统要求控制输送机各 ? 恒定的高传送带 ? 在辊的恒定的粒状料装载 一个节能分析安装更加昂贵，更加复杂的输送机系统是否值得。 3 客户求输送机系统的能源消耗的规格，例如定量最大值kW-hr或ton/km，在计划的线路运输疏松固体物料的设计。 对于长系统，能源消耗主要取决于工作克服[9]。 这传送带抵抗由于辊胶带的黏弹性(被延迟的时间)。 能源消耗。 抵抗包括发生在输入点料加速度的抵抗在滑道的侧面上的摩擦和抵抗。 皮带输送机的必需的推进力取决于总摩擦阻力和总物质力的总和。 摩擦阻力包括滞后损失，可以作为黏摩擦(速度)的组成部分。它最大推力输送机系统的能源消耗是否是合理。 比较不同的运输系统的能源消耗的最佳的方法将比较他们的运输效率。 3.1 有方法比较运输效率。 第一广泛被运用的方法比较等效摩擦因子例如DIN f因素。 使用等效摩擦因子的好处是它可一条空的传送带。 使用一个等效摩擦因子缺点是它不是‘纯的’效率数字。 它考虑到传送带的量，的折算质量和被运输的材料的量。 一个纯的效率数字，仅考虑到被运输料的量。 第二个方法将比较运输费用，kw-hr或ton/km或者$/ton/km。 使用运输费用的好处是这个数字管理广泛用。 使用运输费用的缺点是它不直接地系统的效率 三多数“纯的”方法是比较运输损失因[10]。 运输损失是