电梯入口盖板热流道注塑模具设计.pdfVIP

72 工程塑料应用 2009年，第37卷，第8期 电梯入口盖板热流道注颦模具设计木 黄桂坚1 洪建明2伍晓宇3梁雄1 吴海棠4李积彬3 (I．深圳大学机电与控制工程学院，深圳518060；2．深圳职业技术学院机电丁程学院，深圳518055； 3．深圳大学深圳巾．模具先进制造技术重点实验室，深圳 518060；4．东莞康佳模具塑胶有限公司，东莞523685) 摘要分析电梯入口盖板的结构特点及成型工艺，利用Moldflow／MPl软件确定塑料件的浇口位置和数量，建立 塑料件的热流道浇注系统，进行了塑料件的注射成型CAE分析，并论述了塑料件的模具结构及模具工作过程。该模 具已投入大批量生产，生产的塑料件质量符合客户要求。 CAE抽芯 关键词 电梯入口盖板注塑模具热流道浇注系统Moldflow 近年来，我国模具水平有了较大提高，模具整体 观质量，决定采崩侧浇口，浇口的佗置和数量根据塑 水平向大型、精密、高技术方向发展。大型注塑模具 料件的具体结构并结合塑料件的模流分析结果确 占整个塑料模具的比例越来越大，如电视机外壳、周 定。PC／ABS材料流动性较差，若采用普通流道，因 转箱、汽车保险杠、汽车整体仪表板等。一般，锁模 注射流程较长，要求有较大的注塑压力和注射速率 000 来保证充模和成型，但这会带来塑料件的翘曲变形， 力在6300kN、额定注射量在3 cm’以上的注塑 机所使用的模具称为大型注塑模具。与中小型模具 因此本模具采用热流道系统。塑料件结构如图1所 相比，大型注塑模具设计有其特殊性，设计时力求考 示。塑料件的月、8、C、D处为内凹结构，E、，处为内 虑更周密、更仔细、更可靠、更全面，技术、经济指标 孔结构，这6个部位都要设计相应的侧抽芯机构。 更合理…。 分析可知，浇口位置和数量的确定、热流道系统的设 由于快速自动化注射成型工艺的发展，热流道 计以及侧抽芯机构的合理设计是该模具设计的关键 注塑模具正逐渐推广使用。它与一般注塑模具的区 和难点。 别是注射成型过程中浇注系统内的塑料不凝固，也 A 不随塑料件脱模一J。在欧美国家，注塑生产已经基 本采用热流道系统。在20世纪90年代，美国生产 的塑料注塑模具中热流道模具已占40％以上，在大 型制品的注塑模具中则占90％以上¨J。目前，国外 锣椤B 的热流道在模具中的应用比例越来越高，如美国、日 图I塑料件结构|冬I 本的热流道模具已经占到模具总数的80％左右。 2基于注射成型CAE技术的热流道浇注系统设计 近年来，热流道系统在我国逐渐推广使用，但总体上 2．1 模型导入和网格划分 热流道的使用率不到10％，与国外的50％～80％相 比远远不够一1。 创建的塑料件CAD模型，导人时选择网格划分类型 笔者以电梯入口盖板为例，介绍基于热流道系 为Fusion。网格划分完成后进行网格缺陷修复，最 统的大型注塑模具设计。 终塑料件生成了21960个网格单元，网格纵横比最 1 塑料件结构特点及成型工艺分析 大值为14．98，平均值为3．2，匹配率为89．6％。这 图1所示某品牌电梯的人口盖板，其生产批量 样网格模型已经完全达到了模流分析的要求，划分 好的网格模型如图2所示。 较大。塑料件材料为聚碳酸酯／(丙烯腈／丁二J烯／ 2．2材料