材料力学性能第十章.pptVIP

安徽工业大学 材料科学与工程学院 材料力学性能 裴立宅 材料科学与工程学院 Email: lzpei1977@163.com, lzpei@ 第十章 陶瓷材料的力学性能 陶瓷广泛应用于我们的日常生活，如建筑材料、饮食餐具等以及国家战略战备设施，如武器装备、航天领域上。 传统的陶瓷制品以天然粘土为原料，通过混料、成型、烧结而成，性能特点是强度低、脆性高。 目前研究的陶瓷可以分为结构陶瓷和功能陶瓷。 结构陶瓷 主要利用的是材料的耐高温、强度、硬度、韧性、耐磨性等结构性能， 主要包括氧化物、非氧化物以及其两者的复合系统，如氧化铝、氧化锆、碳化物、氮化物等材料。 应用：磨料、磨具、刀具，纺织瓷件、轴承、喷嘴、人工关节以及航天材料（宇宙飞船的外保护装置）等各个领域。 功能陶瓷 指具有优异的物理性能、化学性能及生物学性能，如电、光、磁、热、声、化学、生物医学，且各种功能之间可以相互转换的陶瓷材料， 应用主要取决于电绝缘性、半导体性、导电性、压电性、铁电性、磁性及生物适应性、化学吸附性等。 工程陶瓷的定义： 采用高纯、超细的人工合成材料，精确控制化学组成，经过特殊工艺加工而得到的结构精细、力学性能和热学性质优良的陶瓷材料。 在发动机上使用高性能结构工程陶瓷材料，除具有优良的耐磨损、耐腐蚀性能外，还可将发动机的耐温能力从900℃提高到1200-1300℃，且无需冷却系统，可使热效率从30%提高到50%，发动机重量减轻20%，耗油量降低30%以上。 国内天津新技术产业园合润公司研制出了高性能碳化硅陶瓷密封件，其使用寿命比一般密封件长5到20倍，这对于替代进口、节约资源和保护环境等意义重大，具有较大的经济价值与社会效益。 工程陶瓷的局限： 塑性、韧性值比金属低得多，对缺陷很敏感，强度可靠性较差，常用韦伯模数来表征其强度的均匀性。 第一节 陶瓷材料的结构 一、陶瓷材料的组成与结合键 二、陶瓷材料的显微结构 显微结构：相和相分布、晶粒尺寸及形状、气孔大小及分布、杂质缺陷及晶界 陶瓷材料的组成： （1）晶相 （2）玻璃相 （3）气孔 如果玻璃相分布于主晶相界面，在高温下陶瓷材料的强度下降，易于产生塑性变形。 对陶瓷烧结体进行热处理，使晶界玻璃相重结晶或进入晶相固溶体，可显著提高陶瓷材料的高温强度。 腐蚀后微晶陶瓷的SEM图像. (a) 850℃、1h+900℃、1h，w(CaF2)=9%, (b) 1h+900℃、1h，w(CaF2)=9% 第二节 陶瓷材料的变形与断裂 一、陶瓷材料的弹性变形 陶瓷与金属相比，其弹性变形具有如下特点： 1）弹性模量大 2）弹性模量不仅与结合键有关，还与组成相的种类、分布比例及气孔率有关。 3）一般陶瓷材料的压缩弹性模量高于拉伸弹性模量。 二、陶瓷材料的塑性变形 近年的研究表明陶瓷材料在高温下可显示出超塑性： （1）晶粒细小（尺寸小于一微米） （2）晶粒为等轴结构 （3）第二相弥散分布，能有效抑制高温下基体晶粒生长 （4）晶粒间存在液相或无定形相 典型的超塑性陶瓷材料： 三、陶瓷材料的断裂 陶瓷材料的断裂过程都是以材料内部或表面存在的缺陷为起点发生的，晶粒和气孔尺寸在决定陶瓷材料强度与裂纹尺寸方面具有等效作用。 解理是陶瓷材料的主要断裂机理，且很容易从穿晶解理转变成沿晶断裂。 陶瓷材料的断裂以各种缺陷为裂纹源，在一定拉伸应力作用下，从最薄弱环节处的微小裂纹扩展，当裂纹尺寸达到临界值时陶瓷瞬间断裂。 第三节 陶瓷材料的强度 一、抗弯强度 四点弯曲试验的最大弯矩范围较宽，其应力状态接近实际零件的服役状态，所以较为实用。 由于四点弯曲试样工作部分缺陷存在的概率较大，所以同一材料的四点抗弯强度比三点抗弯强度低。 材料的韦伯常数越小，三点抗弯强度和四点抗弯强度的差值就越大。 二、抗拉强度 设计陶瓷零件时常用抗拉强度值作为判据； 陶瓷材料由于脆性大，在拉伸试验时易在夹持部位断裂，另外，夹具与试样轴心不一致产生附加弯矩，所以往往测不出陶瓷材料真正的抗拉强度。 为保证陶瓷材料拉伸试验的精确性，需要在试样和夹头设计方向做一些工作，例如： 在平行夹头中加橡胶垫固定薄片状试样，可以防止试样在夹持部位断裂，并利用试样的弹性变形减少附加弯矩。 三、抗压强度 第四节 陶瓷材料的硬度与耐磨性 二、陶瓷材料的耐磨性 但是当陶瓷摩擦副相对滑动时，可以看到陶瓷摩擦表面有塑性流动迹象，在接触点下方有微小塑性变形区。 另外，由于陶瓷的高脆性，在接触载荷不大时，即还未产生较大塑性变形，表面及亚表面就可能产生微裂纹。 （二）陶瓷材料的摩擦磨损 陶瓷材料的摩擦磨损学特性，与对摩件的种类和性能、摩擦条件、环境以及陶瓷材料自身的性能和表面状态等因素有关。 陶瓷材料在滑动摩擦条件下的磨损过程不同于金属材料,其磨损机理主要是以微断裂方式导致的磨粒磨损。 陶瓷与陶瓷材