材料与金属工艺学第五篇：切削加工1、2.ppt

第五篇 切削加工 切削加工分为机械加工和钳工两类。 机械加工是在各种机床上用机械力对各种工件进行加工的方法，包括车、铣、钻、扩、铰、镗、刨、拉、插、磨等。 钳工是在钳台上以手工工具为主对各种工件进行加工的方法，包括锯、锉、錾、刮、钻、铰、划线、研磨、攻螺纹、套螺纹、装配等。 此外，还有齿轮加工、超精加工、数控加工和特种加工等非传统的切削加工方法。 切削加工的特点 1、加工范围广：可加工零件的材料、形状、尺寸、重量、精度、表面粗糙度等的范围都比较大。 2、生产率较高。 3、是目前多数零件精加工的主要方法。 切削工作靠切削工具（包括刀具和机床）来完成。刀具的硬度必须比工件大，切削过程中存在切削力、切削热等以及由此产生的一些物理现象。 第一章 金属切削的基础知识 第一节 切削运动及切削要素 一、零件表面的形成及切削运动 机器零件的表面组成：外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面。 外圆面和孔：以某一直线为母线，以圆为轨迹 平面：以一直线为母线，以另一直线为轨迹 成形面：以曲线为母线、以圆或直线为轨迹 切削运动包括主运动（上图中Ⅰ ）和进给运动（上图中Ⅱ ）。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，速度最高、消耗功率大；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，获得具有所需几何特性的的已加工表面。 也有特定的切削运动，如图，切削运动有旋转的，也有直行的；有连续的，也有间歇的。 二、切削用量 包括切削速度、进给量、背吃刀量三要素。 1、切削速度Vc：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 m/s或m/min 2、进给量 f ----- 工件或刀具一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件沿进给运动方向的相对位移。 切削用量三要素 3、背吃刀量（切削深度） ap--待加工面与已加工表面间的垂直距离mm 第二节 刀具材料及刀具构造 一、刀具材料 基本要求： （1）较高的硬度； （2）足够的强度和韧度； （3）较好的工艺性； （4）较高的耐热性； 常用的刀具材料： 二、刀具概念的扩展 没有学过刀具的人们一提起水果刀，很容易想到切大西瓜的刀的形状，但如果提到刨刀，恐怕就不会想到刨床上的刨刀的那种形状，因为刨刀和西瓜刀的形状差别实在太大了。不过，如果您细心看下面这一图表，就不难发现，它们两者其实是一脉相承的。 可见，从西瓜刀到斧头，再到刨刀，三者都有相同的部分，即：有刀刃、有楔角，有刀柄。不同的地方是：随着被加工材料硬度的增加，刀刃逐渐变短，楔角逐渐变大，刀柄则由短逐渐变长，甚至转过了90度。 三、刀具角度 如图所示，切削刀具的种类很多，但它们有着许多共同的特征。 1、车刀切削部分的组成 由三个刀面组成的，即前刀面、主后刀面和副后刀面。 前刀面和主后刀面的交线为主切削刃，承担主要的切削工作。 前刀面和副后刀面的交线为副切削刃，靠近刀尖部分参与少量切削工作。 主切削刃和副切削刃连接处的一小部分称为刀尖。刀尖可以是一点，更多的是一段过渡圆弧，以增加刀尖强度，改善散热条件，使刀具更耐用。 2、车刀切削部分的主要角度 （1）刀具静止参考系 （2）车刀切削部分的主要角度 刀具各主要角度的作用： 前角γo：主要作用是使刃口锋利， 前角大，切削轻快，但刀尖强度减弱。 常取-5°～25°。 后角αo：减少刀具与工件之间的 摩擦和磨损。常取4°～12°，后 角不能为零，零后角和负后角的刀 具是不能切削的。 主偏角Kr ：主偏角的大小影响背向力和进给力的比例，也影响到刀具的寿命。主偏角小时背向力大，工件易被顶弯变形，但刀具强