第一章 企业资源计划的由来和发展课件.pptVIP

企业资源计划的由来和发展 第一章 企业资源计划的由来和发展 本章要点: 信息技术发展及其在企业应用的历程 ERP发展的几个主要阶段 ERP中包含的管理思想 ERP应用对企业的影响和作用 第一节 信息技术发展及其在企业管理中应用的历程 一、订货点法 使用计算机前:发订货单和进行催货 缺料表列出马上要用但没有库存的物料,根据缺料表进行催货 发生停工待料的现象 根据库存补充的原则,提出订货点法 库存补充的原则:保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货,以便需要时随时取用。 续第一节 订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。 需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。 最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的 安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 安全库存的设置是为了应对需求的波动 一旦库存量低于预先规定的数量，即订货点，则立即进行订货来补充库存。 续第一节 为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存， 因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。 如图所示。 续第一节 续第一节 从图中可知，订货点的时间必须在安全库存量之前，这样才能保证企业物料的需求。 这种控制模型必须确定两个参数:订货点和订货批量。 订货点应用的条件： 各种物料的需求是独立的； 物料的消耗是连续的、相对稳定的； 物料的的提前期是已知、固定的； 库存消耗之后，应被重新填满； 物料的价格不是太高。 续第一节 二、基本MRP 定货点控制法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求 往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 续第一节 第二节 ERP中包含的管理思想 续第二节 续第二节 续第二节 续第二节 续第二节 其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。 但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。 刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。 续第二节 柔性制造系统是由若干数控设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 柔性制造系统实现了柔性生产流水作业，使多品种小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。 续第二节 能根据装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量及相应的流动资金占用量，缩短生产周期； 提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积； 减少直接劳动力； 提高产品质量的一致性。 续第二节 四、敏捷制造 目标是建立一种能对客户的需求作出快速反应并即使满足的生产方式。 主要思路：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求，除了必须充分利用企业内部的资源外，还可以利用其他企业乃至社会的资源，按虚拟组织生产。 续第二节 敏捷制造的特点： 从产品开发开始的整个产品生命周期中都满足要求 敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。 采用多变的动态组织结构： 通过构建虚拟公企业以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起 续第二节 战略着眼点在于长期获取经济效益： 敏捷制造是采用先进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，这些具有高柔性、可重组的设备可用于多种产品，不需要像大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用。 而且变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益 建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。 包括大范围的通讯基础结构、信息交换标准等的硬件和软件 ，把企业中的生产技术、管理和人集成到一个相互协调的系统中 续第二节 最大限度的调动、发挥人的作用。 敏捷制造提倡以“人”为中心的管理。 强调用分散决策代替集中控制，用协商机制代替递阶控制机制。 把有关生产过程的各种功能和信息集成扩展