焊接生产过程控制要求.pdf

焊接工艺 李胜鑫 ：焊接生产过程控制要求 第 3期 6 焊接质量检验要求 有关部 门通报 ，予以解决，并做好对异常情况和采 (1)编制焊接检验规程 ，明确检验项 目、频次 、技 取措施的记录。 (3)焊接检验人员应对生产现场进行巡回检查 ， 术指标和计量器具等。 (2)按焊接技术要求或检验规程进行检验。检验 监督工艺执行和原始记录情况并做好检验记录；对 合格后 ，填写合格证明。 发现的质量问题 ，督促操作者及时加以纠正 ，确保所 (3)认真做好检验状态标识 ，对检品、合格品、返 采取措施的有效性。 修品和废品标注醒 目的标识加以区分 ，分别存放或 (4)各种焊接质量记录、试验分析报告和焊接工 隔离 。认真执行不合格控制程序 ，按程序规定对不 艺参数控制图表等都必须妥善保存 ，便于识别和检 合格品进行处置。不合格品返修后 ，应进行再检验。 索。 对明显报废 的不合格 品由专人负责判定、标识 、隔 (5)制定和建立产品焊接加工的后续工序及存 离、记录和报告 。 放 ，交付使用中发现的焊接质量问题应及时反馈 、汇 (4)对需首件检验的工序 ，严格执行首件检验要 总和处理焊接质量改进制度 ，并对各种焊接质量缺 求 。应进行过程检验 的工序 ，焊接后的产品由焊接 陷进行分类 、统计和分析 ，针对焊接问题制定纠正 检验人员按检验规程及时进行检验 ，并做出合格与 和预防措施。 否的结论。 (6)收集 、汇总焊接质量 问题信息，进行统计分 析 ，对突发性异常质量信息，建立高效的信息传递 7 焊接用计量仪器要求 渠道 ，便于及时处理 。在分析焊接数据后 ，寻找是否 (1)焊接所涉及到的计量仪器按要求全部做周 需要改进 ，如需改进时，按纠正预防措施的相关程 期检定，应有标识。同时定期进行维护和保养，其保 序要求，将需要改进的信息传递给相关部门。所采 管和使用环境 (温度、湿度 、电磁干扰等)应符合使用 取 的纠正预防措施应与 已发生 的不合格或发现 的 说明书规定。 潜在因素的影响程度相适应 ，确保所采取措施的有 (2)焊接工装应制定校准的规定 ，并进行校准。 效性。质检部门在纠正预防措施实施完成后 ，对纠正 焊接检验与生产共用的测量装置 ，除周期检定外 ， 预防措施 的有效性进行验证 ，确认纠正预防措施是 用于检验工作之前还应对其技术状态 (主要指易变 否有效。 化与检验有关的状态)加以确认 。 (3)焊接检验人员正确使用测量装置。使用前 ，检 9 结论 查装置是否完好、是否在检定有效期 内。 结合弹药产 品生产实际制定焊接的质量控制 要求 ，通过对焊接过程进行全方位 的控制 ，能够显 8 焊接管理和信息反馈要求 著提高产品焊接质量 ，减少返修工序 ，达到提高焊 (1)实施操作前焊接操作者要熟练掌握焊接操 接生产效率 ，降低生产成本的 目的。 作技能和工序质量控制方法 ，熟悉焊接工艺规程 ，