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炼 油 与化T 24 REFININGANDCHEMICALINDUSTRY 第25卷 旋转进料器在全密度聚乙烯装置中的应用 谢 龙 (大庆石化公司塑料厂，黑龙江 大庆 163714) 摘要：由于全密度聚乙烯装置中存在粉末状聚合物，只能选用旋转进料器。文中阐述了旋转进料器 的结构特点、控制原理及常见问题。在该装置的旋转进料器应用了液压系统，使生产运行更加平稳。 关键词：旋转进料器；全密度聚乙烯装置；液压动力 中图分类号：TQ051 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2014)02—0024—02 全密度聚乙烯装置中的旋转进料器 (S一5011) 是在套环的两侧用聚四氟乙烯填充，并从套环上 是 1种由电机驱动变速液压动力的旋转进料器。 部提供氮气，使转子在工作状态下形成惰性气体 设备位于产品脱气仓(C一5009)下部，将经由产品 密封，保证聚乙烯粉末与外部气体完全隔绝 。进 脱气仓脱烃后的粉料送入粉末振动筛 (Y一5012)， 料器顶端和底部的两侧的刀片对未完全落入转子 进入造粒工段。旋转进料器的稳定性会影响到下 槽的物料经过剪切，对称布置可在转子正反向转 一 r：段的运转，若T作运转不稳定，严重时会造成装 时均对物料进行剪切。旋转进料器结构见图2。 置减产或停工…。旋转进料器的工艺流程见图1。 图1旋转进料器 的 艺流程 1旋转进料器 1．1进料器工作状态 根据装置需要，按照连续负荷运行设计旋转 进料器。物料通过上法兰进入进料器 ，落入南叶 片形成的转子工作面凹坑。随着转子组件的旋 图2 旋转进料器结构 转，将物料从进料器的顶部送人底部出口法兰，完 1．3驱动单元结构 成物料的输送。当出现少量物料无法完全落入转 进料器驱动单元 由电机驱动，通过可逆变速 子工作面凹坑时，由位于进料器顶端的上部刀片 液压传动系统进行传动。是整个设备最为关键的 进行剪切 ；当物料无法因重力从转子工作面凹坑 部分。液压系统主要包括液压油箱 、液压油驱动 落出时，有底部耐磨杆进行剪切，同时也对块状粉 泵、油冷却器 、补油泵、液压电机和控制阀及管路 料有碎块的作用乜。然后转子复位到开始位置，重 等形成密闭循环回路，为进料器提供扭矩和转速。 复循环。 2旋转进料器的优点 1．2进料器结构 (1)旋转进料器壳体具有 良好的密闭性，可保 进料器 由大型箱式壳体和转子组件构成。转 证 内部的聚乙烯树脂粉末与外界环境完全隔离 。 子南带有2块端板的螺旋状叶片构成，在叶片顶端 (2)驱动单元采用液压驱动系统具有传动功 进行了淬火，防止过度磨损及腐蚀。转子轴密封 率大及低速、运行平稳的优点，在操作控制时具有 20144~第2期 谢龙．旋转进料器在全密度聚乙烯装置中的应用 25 灵活的传动布置。并且使用寿命较长 ，能够更高 盘控制，允许改变转子方向及液压泵容积。组合 程度的完成 自动化控制∞ 的EDC由4～20mA信号操控。在控制盘上，通过2 (3)当出现块状粉料的时候，旋转进料器 自身 个方向的继电器切换4～20mA标准信号的极性，来 具有破块功能，对较大块粉料进行粉碎。当转子 控制转子的转动方向。在