5.3.1.1关键工序质量控制点控制程序(最新).docVIP

中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司唐山制梁场 QB/GJGXZKCX—2011 受控状态： 预制后张法预应力混凝土 铁路桥简支T梁 关键工序质量控制点 控制程序 编制： 审核： 审批： 2011-1-9发布（第一版） 2011-1-10实施 目录 1、目的 1 2、适用范围 1 3、主要引用标准 1 4、T梁预制关键工序及质量控制点 1 4.1、T梁预制的关键工序 1 4.2、关键工序质量控制要点 1 4.2.1、钢筋闪光对焊施工质量控制点 1 4.2.2、预应力孔道及保护层厚度控制 2 4.2.3、混凝土施工质量控制点 3 4.2.4、张拉质量控制要点控制程序 6 4.2.5、管道压浆施工质量控制要点控制程序 7 4.2.6、防水层施工质量控制要点控制程序 8 4.2.7、保护层施工质量控制要点控制程序 9 5、其它要求 9 关键工序质量控制点控制程序 1、目的 通过本程序和相关文件的控制旨在对T梁预制施工各关键工序的施工进行有效的控制、管理和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标，满足工程质量总目标的要求。 2、适用范围 本程序适用于中铁电气化局集团西铁工程公司唐山制梁场T梁预制施工全过程。 3、主要引用标准 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10424-2010《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 《企业内控标准》 4、T梁预制关键工序及质量控制点 4.1、T梁预制的关键工序 T梁预制施工的关键工序有：钢筋闪光对焊；预应力管道及保护层；混凝土配制、拌和、浇筑、养护、强度；张拉；管道压浆；防水层；保护层。以上工序只有时间、仪器、仪表、试验报告等判定并由具有合格资质的人员进行作业。 4.2、关键工序质量控制要点 4.2.1、钢筋闪光对焊施工质量控制点 控制程序：钢筋原材检验→对焊加工机械检测→焊工技术 具体要求：闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个也按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合《钢筋熔接要求表》规定： 钢筋熔接要求表 序号 检 查 项 目 及 方 法 标 准 1 熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验 合格 2 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移） ≤0.1d且≯2mm 3 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角） ≤3° 4 外观无裂口及过火开花等 良好 5 钢筋在熔接机夹口无烤伤 良好 4.2.2、预应力孔道及保护层厚度控制 4.2.2.1预应力孔道控制 控制程序：定位网片加工→定位网定位→定位网与钢筋骨架的连接→穿橡胶棒方式→橡胶棒的加固 具体要求： 1）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。 2）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过±4mm。 3）定位网与钢筋骨架采用焊接，联结牢固。 4）穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补。 5）橡胶棒安设应严格按照坐标位置控制，保持良好线型，胶棒连接处采用不小于0.5mm厚度，长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆串入管内，梁端橡胶棒穿入￠14冷拔钢筋制成的弹簧圈内。 4.2.2.2保护层厚度控制 控制程序：模板尺寸及变形→钢筋加工及绑扎质量→保护层垫块质量→钢筋吊装精度 具体要求： 1）模板的设计应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土的压力下其变形量不大于3mm，侧模与底模间用橡胶条密封，侧模与端模间用泡沫橡胶条密封。内模与底模用螺栓连接，内模与侧模利用通风孔进行拉结，以保证内模定位。 2） 模板尺寸及变形量检查，按企业内控标准和施工工艺细则中的要求办理。