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5S宣导 第一章 日本工业成功的两大法宝：品管圈、5S活动 一 品管圈（Quality Control Circle--QCC） 品管圈，也称为QC小组，指的是由同一工作场所的人（6-8人左右），在工作中寻找课题，自动自发的组成一个小团体（小组），然后分工合作，应用品管的统计手法为工具，进行分析，解决工作中存在的问题以达到提升工作绩效的目的。（也称之为“群力改善小组”） 有效的推行品管圈，通常可以得到下面的效果： 1 鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。 2 可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。 3 品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力。 4培养团队精神。 二 5S活动 日本的企业一直在推行5S，他们始终认为，整齐清洁的工作环境是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。 全体员工的智慧未能发掘是企业最大的浪费。 第二章 5S活动基础知识 一 工厂中常见的不良现象 1 仪容不整的工作人员 (1) 有损形象，影响塑造良好的工作气氛。 (2) 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 (3) 看起来懒散，影响整体士气。 (4) 易生危险。 (5) 不易识别管理。 2 机器设备放置位置不合理 (1) 半成品数量增大。 (2) 增加搬运距离。 (3) 无效作业增多。 3 机器设备保养不当 ( 1) 不干净整洁的机器，影响工作情绪。 (2) 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 (3) 机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率,并使品质无法提高。 (4)故障较多，增加维修成本。 4 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 （1）容易混料。 （3）难于管理，易造成堆积、呆料。 （2）“寻找”花时间。 （4）增加人员走动的时间。 5 工夹具、量具等杂乱放置 （1）增加寻找时间。 （2）增加人员走动们，工作场所秩序混乱。 (3) 工具易损坏、丢失。 6 通道不明确或被占 (1)作业不流畅 （2）增加搬运时间 （3）对人、物均易生危险 7 工作场所脏污 （1）影响企业形象 （2）影响士气 （3）影响品质 （4）易生危险 从以上种种不良现象可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： (1) 资金浪费 （2）形象浪费 （3）士气浪费 （4）场所浪费 （5）效率浪费 （6）人员浪费 （7）品质浪费 （8）成本浪费 二 治疗疑难杂症的良方——5S 5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S活动提出的目标简单而明确：就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 5S的疗效有： 1 提升企业形象 (1) 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 (2) 有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的样板。 2 提升员工归属感 (1) 人人变成有素养的员工 （2）员工有成就感、满足感 （3）易产生改善的意愿 3 浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。 4 安全保障 （1）各种区域清晰明了 （2）通道明确、畅通 （3）不会到处随意摆放物品 5 效率提升 （1）一目了然的工作场所 （2）好的工作氛围 （3）有素养的工作伙伴 （4）物品摆放有序。 5S就是要提升人的品质，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。 （一）整理：把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。 将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 1 目的： （1）腾出空间 （2）防止误用误送 （3）塑造清爽的工作场所 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： (1) 使宽敞的工作环境，将愈变窄小。 （2）棚架、厨柜等被杂物占据而减少使用价值。 (3) 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 (4) 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 2 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然的加以处理，这是5S的第一步。 3 实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看的见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。 制定“要”和“不要”的判别基准。 按基准清除不要的物品。 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点： 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书书报杂志