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5S基础知识培训资料 1.5S运动的兴起 第二次世界大战,战败后的日本，只用短短的三十年时间，创造了令世界震惊的经济奇迹，“日本制造”无处不在。以“质优价廉”的工业产品打倒许多工业强国。 靠的是2个法宝： （1）品管圈（QCC，也称为QC小组）: 有效的推行，会得到这样的效果： 1)鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围； 2)品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力； 3)可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效； 4)培养团队精神。 2.5S的推行 1)5S来源于日本的一种家庭式管理，针对物品实行2S（整理、整顿），提出了口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。其目的是确保作业空间和安全。后来随着经济的发展引进企业内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升扩展到5S，日本民间已流传有200多年了。 有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，加上安全SAFETY，节约SAVE，习惯化SHIUKANKA，服务SERVICE，坚持SHIKKOKU，效率SPEED，体系SYSTEM等等变成6S、7S、8S、9S、10S、11S、12S……但是基础的东西仍然是5S. 5S活动看上去很简单,但是再简单的事情不去做或不彻底去实施,就不会有效果。所以实施5S应其形式化-行事化-习惯化。等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了, 也就成了企业内活动的一种准则(标准)了. 工厂分为三流工厂： 一流工厂：无人丟垃圾，有人捡垃圾。 二流工厂：有人丟垃圾，有人捡垃圾。 三流工厂：有人丟垃圾，无人捡垃圾。) 整齐清洁的工作环境,是提升气士、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。 2)5S定义和运动的实施 定义:何谓“5S”? SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养 SEIRI整理 定义：清理物品，找出有用和无用的物品，将无用的物品扔掉。 目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。 SEITON整顿 定义：将整理好的物品明确地规划、有秩序的放在定位的地方，并加以标识，以方便随时取用。 目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。 SEISO清扫 定义：将你的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。 目的：工作场所没有垃圾、污尘，可以降低成本。 SEIKETSU清洁 定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化。 目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，可以保证员工的工作安全。 SHITSUKE素养 定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。 目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。 3.“5S”的意义、方法及目的 1)整理: 把要的东西与不要的东西加以区分; 工作场所不要的东西不得放置;要的东西妥为保管放置。 错误观念:整理就是将东西重新排列,重新堆积。 整理的原则：现场不是垃圾场，现场不是仓库，清理要与不要，清除不要品，清爽层别要品。 整理的方法：明确区分，丢弃或处理不需要的东西，保管需要的东西。 整理的目的：腾出空间，防止误用误送，防止变质与积压资金，塑造清爽的工作场所。 整理的注意点：要有决心，不要的东西必须加以处理，这是5S的第一步。 2)整顿:需要的东西摆放在任何人可以立即取出拿到的状态,并且排列整齐,定位,减少取放之不便。 整顿的原则：分门别类，各就各位。定品、定位、定量。 整顿的方法：将物品标示，将物品定位，将物品归位。 整顿的目的：清除寻找的时间，挤出宝贵的空间，压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。 整顿的注意点：这是提高效率的基础。 3)清扫: 随时维持工作场所无垃圾;无污染的状态。 错误的观念:清扫只是打扫干净。 清扫的原则：勤拿扫把抹布，划出通道，机械点检莫疏忽。扫漏（溢出物） 、扫黑（落下物）、扫怪（不对劲之处）。 清扫的方法：清除脏乱，全员预防保养，依TPM（全面生产管理）全员设备保养。 清扫的目的：减少公共伤害，保证品质，塑造高效率的工厂。 清扫的注意点：责任化、标准化。 4)清洁:维护清扫及整理、整顿之后整洁状态,且永远保持整齐;干净之环境。 错误观念:清洁只是保持。 清洁的原则：服饰整洁；维护整理，整顿，清扫的效果；杜绝脏乱源头。清洁的目的：提高产品量及品质；塑造洁净的工作场所；提高公司形象。 清洁的注意点：制度化，定期检查评比。 5)素养:使每位员工养成能正确地依规定行事，养成好习惯,工作主动积极，不浪费，有教养,有礼貌的习惯，形成良好的企业文化或团队精神。 素养的原则：明辨是非，自我规范，自主管理。守纪律、守时间、守标准。 素养的方法：遵守作业制度；遵守规定、标准；自动自发的精神。 素养的目的：