60～65μm铝箔生产稳定性初探.pdfVIP

·100· 全国铝箔技术与营销研讨会文集 中国有色金属加工工业协会 6．0-6．5肛m铝箔生产稳定性初探 马宁，何慧刚 (云南新美铝铝箔有限公司．云南昆明650216) 摘要：按工艺流程从技术及管理角度初步探讨了6,0～6．5斗m厚度铝箔生产的稳定 性问题，并认为提高铝箔生产的稳定性是国内铝箔生产厂家尽快摆脱困境的关键之 所在。 关键词：6．0-6．5pm铝箔；生产稳定性；工艺 ， 改革开放后的20余年是我国铝箔工业的高速发展时期。铝箔消费的主要对象 是包装行业，而包装的主体消费是香烟和食品，所使用的铝箔以6．0-6．5斗m厚度为 主。据不完全统计，目前国内140kt铝箔年产量中，双零箔仅占30-40kt／a，而近几年 进口铝箔量一直维持在30-40kt／a左右，绝大部分为双零箔。 目前，国内双零箔的消费量约为50．一60kt／a，大都要求提供6．0—6．5肛m厚的产 品，而这类产品全国总产量仅有约20k／Ja，按生产能力、装机水平及国内双零箔生产 的实际情况来看，满足国内市场需求应无太大问题，可为什么仍需大量进口双零箔 呢?红塔集团所属铝箔复合厂试用我公司6．0-6．5灿m厚度铝箔后，感触尤深。他们 认为国内6．0-6．5IXm厚度铝箔产品某些时间与韩国“乐天牌”产品相差无几，但质 量不稳定，因此而带来的经济损失和信誉损失也使他们对国内6．0--6．5|Lnl厚度铝 箔产品心有余悸，不敢贸然大批量使用。所以我们认为无论从管理，还是从技术方 面，根据企业自身的实际情况，提高铝箔生产的稳定性是国内铝箔生产厂家尽快摆 脱困境的关键之所在。 本文结合我厂实际情况对此按工艺流程从技术管理角度进行初步的探讨。 目前，铝加工行业对6．0-6．5肛m铝箔的生产是否能用铸轧坯料存在争议，我们 认为答案是肯定的，关键在于生产6．0-6．5斗m铝箔坯料时，必须严格执行实践证明 是行之有效的工艺技术制度，确保坯料质量的稳定性。 1熔炼及铸轧 衡量6．0-6．5斗m铝箔坯料质量料劣的指标一般有冶金质量、表面质量及加工 质量。众所周知，在铸轧生产过程中一旦形成质量缺陷，就不可能在后续工序得到完 全纠正，甚至进一步恶化。大多数质量缺陷都将在铝箔轧制过程中或在最终产品中 中国有色金属加工工业协会 全国铝箔技术与营销研讨会文集 -101· 体现出来。对此，我们在整个熔炼及铸轧生产过程中严格执行工艺技术制度，确保坯 料质量的稳定性。 ’ (1)6．0-6．5斗m铝箔的化学成分 对6．0-6．5斗m铝箔，各生产厂家基本上采用国家标准的化学成分范围进行控 制，即只控制成分上限和总量、铁硅比。而我们对6．0~6．5恤m铝箔坯料的化学成分 控制采取对铁、硅、铜、钛等主要元素既控制成分上限，又对其下限予以界定，对金属 总量控制其下限。这样就使化学成分始终稳定在一个较小的波动范围内。 在具体操作上，我们按照ISO9000族标准“5WIH”的要求，根据我公司实际情 mmxl 况(铸轧生产线配置为：27t熔炼炉1台，13．5t保温炉1台，620 周期进行一次加料、扒渣、转炉操作；转炉的同时，在转炉流槽中加入所需的中间合 金，使之在铝液流动的同时熔化。在有利于化学成分均匀的同时，也避免了不必要的 烧损。由于每次转炉量仅为保温炉容量的1／5-1／6，因此化学成分本身变化范围较 小。与此同时，炉子底部高纯氮气精炼系统(合资美方专利)在整个熔化、保温过程 中始终呈周期性开闭状态，在起到精炼作用，减少炉内氧化气氛的同时，客观上也起 到了搅拌均匀的作用。 (2)除气 我们未进行过每100gAl含氢量值测量。因为我们在充分发挥炉内高纯氮气精 炼系统作用的基础上，引进合资美方专利技术(N2-C12混合气体精炼技术及装置)， 并考虑到c12气体对人员、设备及环境的危害，通过反复的对比试验，摒弃使用c12 气体，后续工序的实践证明，对产品质量没有任何影响(针孔、断头数等)。 (3)