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9.6% 414台 BCD-201K系列 10.52% 455台 其它型号冰箱 11.5% 497台 BCD-185K系列 28.4% 1227台 BCD-210W系列 40.0% 1728台 BCD-190W系列 占门弹数比率 门弹数 冰箱分类 表2 6月份各类冰箱门弹所占比率 统计中发现门弹数量大部分在四种型号系列上。 图2 6月份各类冰箱门弹所占比率 只要把批量性的BCD-190W、210W、185K、201K系列冰箱 门弹问题解决，门弹所占的返修率就可以大大降低。 要用数据说话。 对调查所得数据要整理、分类, 进行分层分析, 以便找到问题的症结所在。 亲自到现场去观察, 测量, 跟踪, 直接掌握第一手资料, 以掌握问题实质。 要收集与所解决的课题有关的数据； 收集的数据要有客观性（不要只收集对自己有利的数据而忽略其他数据）； 收集的时间要有约束(离小组开展活动最近时间的数据)。 分层标志: 1、按操作者分：班组、个人、熟练程度 2、按机器分：型号、结构、新旧程度 3、按作业方法分：工艺、操作参数 4、按原材料分：规格、成分、产地、批次 1、概念：又叫帕拉图。 它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。 2、应用“关键的少数和次要的多数”原理。 意味着在质量改进的项目中，少数的项目往往起着主要的， 决定性的影响作用。 3、用最少的人力、 物力、 财力的投入获得最大的质量改进效果。 箱胆吸塑工序缺陷统计表 990 合计 46.3 76.3 84.3 89.9 93.4 96.3 100 458 755 835 890 925 953 990 458 297 80 55 35 28 37 顶薄 工艺调试 侧薄 模杂 返修 板杂 其他 1 2 3 4 5 6 7 累计百分比（%） 累计频数（只） 频数（只） 项目 序号 50 0 100 累 计 百 分 比 (%) 箱胆吸塑工序缺陷排列图 400 N=990 458 297 80 55 35 28 37 46.3% 76.3% 84.3% 89.9% 93.4% 96.3% 0 100 200 300 500 600 700 800 900 频 数 (只) 顶薄 工艺 调试 侧薄 模杂 返修 板杂 其它 目标要与课题名称一致。 目标要定量化。 目标不宜多于两个。 目标要与课题名称一致 课题名称----降低门体废品率。 设定目标----门体发泡废品率由现在的*%降到*%。 课题名称----提高门板成型工序合格率。 设定目标----门板成型工序合格率从*%提高到*%。 目标要定量化 课题名称----清香冰箱—减轻冰箱的塑料味道。 设定目标----使冰箱清香？ “减轻”如何定量化？ “减少客户冰箱塑料味道的投诉率” 课题改为---- 把清香冰箱的研制作为对策和手段 要针对所存在的问题分析原因。 分析原因要展示问题的全貌。 原因分析要彻底。 要正确、恰当地应用统计方法。 课题：降低箱胆吸塑工序报废率 现状调查发现：“顶薄和工艺调试” 是主要原因 原因分析对象----“顶薄和工艺调试” 要针对所存在的问题分析原因 我们常说的“4M1E”即是： 或“5M1E”即： 增加一个---- 测量(Measure) 这几个角度展开分析。 分析原因要展示问题的全貌 人(Man)、 机器(Machine)、 材料(Material)、 方法(Method)、 环境(Enviroment) 辊轮参数不当 模具制造精度差 人 工人培训不够 考核制度不严 机 罗拉成型不良 内箱吸塑模温不均匀 发泡不良 料 内箱厚度小 外箱材料软 硬度不足 法 堆层架将箱体撑大 考虑包装件影响 外箱加强铁连接不良 未考虑涂层影响 长期制冷，造成产品热胀冷缩 强度不够 外箱加强铁强度不足 材料厚度小 外箱鼓肚 A参数值不合理 夹板轴变形 原因分析要彻底 要正确、恰当地应用统计方法 外观质量差 气 孔 坡口尺寸不合理 焊机操作不对 焊枪角度不对 焊枪电弧电压不准确 焊丝伸出长度不对 CO2气体流量不适宜在社会地位基本依靠金钱来衡量的现实生活中， 无相应焊接经验 缺少培训 确定主要原因的步骤： 主要原因要在末端因素中选取； 末端因素中如有不可抗拒因素, 要剔除, 不作为主要原因的对象； 根据事实、数据，用科学的方法（现场验证；现场测试、测量；调查、分析）进行要因筛选。 * 第*页，共 70页 * 第*页，共 70页 改进 改进 改进 维持 维持 QC 学 习 手 册 冰箱公司质量部 2010年3月 在生产或工作岗位上从事各种 劳动的职工, 围绕企业的经营战略、 方针目标和现场存在的问题, 以改进