自动化为模具设计带来的好处.pdfVIP

F黼 M—OL1]M—AKING 【设计制造一体化】 自动化为模具设计带来 在瓤模具切冉加I之前。自动他系统供货商可以协助模具潮造商 对模具进行适当的设计和处理。实现 自动化有利于热流道筷．冷流道摸． 型箱填充．插件或形漠．叠层模和多元件成形模，更经济．可靠和简 便的生产和管理， 文 ／DavidNichols 用合适 的模具设计，所有 大约为5000-7000美元。 7 的自动化加工单元都可以 在设计剪刀式剪切机时，设 建造出来，而且其可靠性较高， 法使浇 口安装在可以接近的位置 结构 比较简单，并且只需要较少 上。流道 内不能出现卷 曲现象， 的资金。即使是简单的自动化系 不能让流道分枝接近零件 ，阻隔 统，也可以从模具制造商与 自动 夹钳的钳片。 化系统供货商之间对有关要求的 早期探讨中获得好处。 型箱的填充 擂件的摸压成型 设计模具型腔 的布局和数量 如果模具的设计 比较合适， 热流道或冷流道 时，应考虑到型箱或夹具易于用 那么插件的安装将是一个非容易 带有热流道或阀式浇 口系统 机械手安装。如果容器或夹具已 的过程。设法将插件与模具的脱 的模具，通过去除流道夹钳或真空 经确定，那么模具可按照容器的 开端保持相对的位置。即插件在 吸头，将能简化机械手末端工具 平均增量进行设计。例如，一个 模具的 “A”边，零件脱开端在模 (EOAT)的设计，降低生产成本， 型箱可容纳40个零件，那么所设 具的 B“”边 (见图 1)。这将 限 提高零件的脱模速度。如果模具必 计的模具应该有 1O个、20个、4O 制模具的打开时间，但要求保留 须带有冷流道的话，应设法从流道 个和 8O个型腔。48个型腔的模具 更大的模具打开尺寸。此外，还 上设置副浇 口和适用于真空脱模 起不到作用，需要增加一个配送 应为插件保留相当数量的引入 口， 的垫块，这样就不再需要设置一个 站和一个待加工存储装置，这也 防止机械手末端工具通道堵塞。 浇 口切断装置，从而可以节约其他 会增加费用和复杂性，还会 占用 如果可能，应将插件置于模 操作的时间。与气动夹钳相比，采 更多宝贵的空间。型腔的布局也 具的正面，尽量减少干扰。插件 用真空流道脱模，速度更快、工作 将有助于型箱与零件的安装。设 的配合要求模具入位和夹紧，允 更轻巧、费用更低 计模具时应牢记零件的排列方向， 许气缸将插件推入到模具之 中。 如果模具不能设置副浇 口， 以满足零件脱模的需要。 在模具面上应采用磁铁或真空装 那么就需要增加一个浇 口切断装 可使用一条型箱传送带用于 置，使插件保持平坦。 置。浇 口切断装置的结构就像安 零件的无人化包装，所需时间从 使插件非常精确的就位，就要 装在机械手横梁上的气动夹钳， 30rain到8h不等。空置的型箱将 求采用模具和插件的机械手末端工 又像安装在地面上的加工站，配 被传送到装载区，采用机器人填 具入位方法。模具上设有阴锥形锁 有闸刀式剪切机，用于剪切很长 充和夹紧。然后全部型箱往外运 式机械手末端工具定位器，