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* 道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（7.0版） 该方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算，其定量依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施状况。 * 工艺设备及安装成本表 对各艺单元的风险损失进行汇总，指标同上。 生产装置风险分析汇总表 在此表中须填写工艺单元内的火灾、爆炸指数、暴露半径、暴露面积、暴露区内财产价值、危害系数、基本最大可能财产损失、安全措施补偿系数、实际最大可能财产损失、最大可能停工天数、停产损失。 工艺单元风险分析汇总表 对工艺控制安全补偿系数、物质隔离安全补偿系数、防火设施安全补偿系数的补偿范围给出了参考值。总的补偿系数为以上三者之积。 安全措施补偿系数表 该表对一般工艺、特殊工艺中的危险物质指定了危险系数范围，可参照选取。 道化学7.0版火灾、爆炸指数计算表 道化学7.0版火灾、爆炸指数评价法 工艺流程图 准确的装置设计方案 * * 中国的易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 该方法由吴宗之等人在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析了重大事故发生的原因、条件、评价事故的影响范围、伤亡人数和经济损后后得出的。该方法提出了工艺设备、人员素质以及安全管理三大方面的107个指标组成评价指标集。 * * 第三节 安全评价报告 * 安全评价报告 安全评价报告是安全评价工作过程形成的成果。安全评价报告的载体一般采用文本形式，为适应信息处理、交流和资料存档的需要，报告可采用多媒体电子载体。电子版本中能容纳大量评价现场的照片、录音、录像及文件扫描，可增强安全验收评价工作的可追溯性。 目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价四类。但实际上可看成三类，即安全预评价、安全验收评价和安全现状评价，专项安全评价可看成安全现状评价的一种，属于政府在特定的时期内进行专项整治时开展的评价。 * * 第九章 危险源辨识与评价 Ma Xiaochun China University of Geosciences mxc@cugb.edu.cn * 目录 第一节 危险源的辨识 第二节 危险源的评价 第三节 安全评价报告 * 危险源 长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物的数量等于或超过临界量的单元。 此处的单元指一套生产装置、设施或场所；危险物是指能导致火灾、爆炸或中毒、触电等危险的一种或若干物质的混合物； 临界量是指国家法律、法规、标准规定的一种或一类特定危险物质的数量。 * 重大危险源 具有潜在的重大事故隐患，可能造成重大人员伤亡、巨额财产损失或严重环境破坏或污染的作业区域、生产装置、设备设施。 * 隐患 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 隐患成因有“三同时”执行不严；国家监察不力；行业管理职责不明；群众监督末发挥作用；企业制度不健全；企业资金不落实；设备缺陷等。 根据事故金字塔理论，无隐患管理法能大大降低事故发生的概率。 * 第一节 危险源的辨识 * 一、危险区域调查 危险通常是潜在的，隐含的，在某个生产企业内部是否存在危险源，需要通过一定的方法找到并确定下来。常用的方法有： 根据国家、行业的有关标准、规范、规程，进行大检查。 根据以往事故案例寻找线索； 根据危险工艺，进行系统分析。 * 二、危险辨识 环境条件：功能分区合理否，高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置，设施间的安全距离，安全防护隔离，工艺流程布置，发生事故时可用的抢救条件； 生产工艺过程：物料属性（毒性、腐蚀性、燃爆性）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 生产设备、装置；包括： 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况； 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作； 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 危险性较大设备、高处作业设备； 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温、塌方、井喷、瓦斯等有害作业部位。 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 * 参照GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定及GB6441—86（企业伤亡事故分类）有关规定，以及卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，综合为以下的危险因素 * 物体打击：是指物体在重