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关于6S现场管理实施方案 为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划生产车间组织实施6S现场管理方案，现将车间6S现场管理实施方案通知如下。 1. 目的 培养员工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。 2. 范围 生产车间各生产班组。. 3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1. 6S现场管理的要求和目标 1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识。 将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境 5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。 6S安全，创造安全舒适的工作环境。 3.2. 实施方案的具体工作内容 3.2.1. （1S）整理阶段具体的工作内容 对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退仓。由于技术改型，造成吊滞的配件，生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。 每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个，将其多余的清除生产现场。 每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉，包装膜，纸皮将其存放在指定位置。 3.2.2. （2S）整顿阶段具体的工作内容 生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。 区域用黄色线标识。 每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。 各区域的6S负责人为各小组组长。 3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容 每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净 要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。 按规定及时清除垃圾。 各小组组长每日进行自查。 3.2.4. (4S）清洁阶段具体的工作内容 生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，并及时采解决处理相关问题和指导6S管理工作。。 生产部按照6S现场管理检查和考核的办法，对各小组进行考核。 3.2.5. (5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容 生产部作员工的6S教育、培训工作。 生产部定期展示6S现场管理活动的成果。 生产部将长期坚持，执行、落实6S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好6S现场管理工作。将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。 4. 6S现场管理检查和考核的办法 4.1. 制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产部负责确定各单位具体的检查人员。 4.2. 实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。 5.3. 对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产部进行汇总各小组实施6S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。 5.3. 根据6S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核；对得分第一名的小组，且总分为不低于90分，公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。 序号 检查项目 检查标准 得分 序号 检查项目 检查标准 得分 1 设备 1、车床、铣床、刨床、钻床、电焊机、台钻完好，摆放整齐。 3 现场卫生 1、地面卫生清洁、无杂物。 2、日常保养达到设备保养卡规定的要求 2、卫生区责任到人，挂牌管理。 3、地面无积水和油污。 。 4、四周墙角窗台无杂物和灰尘。 2 作业现场 1、零部件摆放整齐。 5、垃圾箱做到一日一清。 2、统一标识牌清晰，完整 6、现场卫生能做到随时清理。 3、合格品，不合格品无混放现象。 7、货架及工作台下清理干净，无灰尘。 4、各种工具、刀具、吊具定置存放，摆放规范、有序。 8、下水通道畅通，四周无杂物和积水。 5、现场布置合理，生产秩序流畅， 4 安全生产 1、员工劳保护品穿戴齐全整齐，符合安全生产的规定。 6、现场无乱写乱画现象 7、墙壁无悬挂张贴物品 2、员工严格遵守安全操作规程，无违章作业