闽南建筑风格双曲率弧形屋面施工技术.pdfVIP

西口圆圈 施工技术与应用 6)喷浆、搅拌成桩：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥 的水灰比和外加剂。 浆液，同时严格控制下沉和提升速度。桩底部1m处重复搅拌，做好原始记录。 5．2钻孔倾斜、弯曲或下钻 困难 7)吊放及固定型钢 ：三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准 在钻孔时，保证桩架稳定和桩杆垂直是避免钻孔倾斜、弯曲的基础。清理 备吊放H型钢。采用50t履带吊机起吊H型钢，H型钢在使用前必须涂刷减摩 地下障碍物时，无法保证完全清除，有时会遇见较大孤石、既有建筑基础施工 剂，型钢必须保持直线状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕 的锚索或其他障碍物，造成钻孔偏移或下钻困难。此时，可采用刚性好的单轴 30min内。 螺旋转杆进行预钻孔予以排除。 8)拔除型钢 ：在围护结构完成使用功能后，保证围护外侧满足履带吊 5．3型钢插入不到位 6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹 型钢的精度受钻孔精度的支配，钻孔偏移、弯曲肯定会影响型钢插入 ，同 紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。回收H型钢后用 时若出现水泥土底部流人砂石、负压塌 L、水泥土搅拌不良、使用振动器时发 水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。 生偏移等情况，也易造成型钢插入不到位。因此，保证钻孔准确是顺利完成型 4．4施工技术要点 钢施工的基础，选用合适的水泥掺人 比、控制并合理调整钻孔速度、保证水泥 1)三轴水泥土搅拌桩中850×600按相邻桩套接一孔法施工，相互搭接 浆注入量、确保型钢垂直度等措施也尤为重要 。 250。三轴水泥搅拌桩水泥掺量20％。三轴水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度应 5．4渗水、漏水 不小于0．8MPa。桩位偏差不大于50ram，垂直度偏差不大于0．5％。 工程开挖后仍可能出现搅拌桩搭接处开叉渗水、局部桩身水泥土不良同 2)三轴搅拌机搅拌下沉速度宜控制在0．5mm／in～1m／min范围内，提升速 结漏水、断桩处漏水等现象。一方面，在施工时保证钻机定位准确，检查钻头 度速度宜控制在1m／rain一2m／min范围内，并应保持匀速下沉与匀速提升；搅 磨损情况，并及时修补因磨损造成的钻头直径减小，预防搭接处开叉渗水；另 拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降；相邻搅拌桩的搭接时间不 一 方面 ，在开挖时可采用在渗水和漏水部位钻孔灌浆 、局部补桩 、贴钢板并填 宜大于24h。 充砂浆等措施予以解决。 3)型钢宜在水泥土搅拌墙施工结束后的30min内完成，型钢宜依靠 白重 6结语 插入 ；相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。型钢 垂直度≤1／200，型钢长度误差不大于 ±10mm，型钢底标高误差不大于30ram。 本工程在施工过程中，由于对工程基坑周边环境、地质条件等工程概况 4)周边环境条件复杂、保护要求高的基坑工程 ，应加强监测。型钢回收起 掌握充分，围护设计方案选型考虑周全，基坑 围护设计方案科学、SMWI法桩 拔，应在水泥土搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙回填密实后进行，型钢拔 施工工艺精湛 ，最后监测结果：桩顶最大位移仅 12～22mm，最大沉降13mm， 出后留下的空隙应及时注浆填充，并应编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺 其余所有监测数据均未超过报警值，试块28d龄期时的无侧限抗压强度6～ 序等内容的施工方案。 10MPa，远远超过设计要求，获得了良好的工程效果和企业经济效益。 参考文献 5施工常见问题及应对措施 f1]Dcjo8-116—2005，《型钢水泥土搅拌墙技术规程(