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纺丝上油系统原理分析及改造 严冠豪 刘 园 (中石化洛阳分公司 河南洛阳) 摘要 分析短纤维装置纺丝上油系统的_T-作原理，提供控制电气原理图，对系统运行中存在的缺陷提出了改造的具体方法。 关键词 纺丝上油 变频器 电磁离合器 中图分类号 TS103．19+6 文献标识码 B 一 、 前言 2．变频器启停分析 前纺初生丝上油的 目的是赋予初生纤维 良好的抗静 电性、 如图 1所示 ，变频器 由霍尼韦尔TDC3000集散控制系统控 平滑性和抱合性，保证其在后续加工中具有 良好的可纺性。洛阳 制。为了保证控制回路稳定性 ，启动、停止控制回路由不间断电 石化短纤维装置前纺上油系统通过浸在接油盘的上油辊对丝束 源 (UPS)供电。启动系统时，从GUS07操作站人机界而中点击 进行上油，上油辊由电机驱动减速器带动电磁离合器进行旋转， 启“动”按钮，HPM控制器中的DO模块带电，内部继电器吸合， 通过长轴部分实现上油。纺丝上油系统的平稳运行在熔体直纺 图1中的(DCSSTART)闭合 ，R1继电器线圈带电，其常开触点 短纤维生产中起着举足轻重的作用，如果系统故障，将会导致短 闭合，SD、STF接通，变频器将会正转。变频器运行以后，变频器 纤维车间前纺装置大量排废。 内部RA2继电器带电，常开触点2A、2C闭合并与R1常开触点 二、纺丝上油系统概述 串接，构成了可靠 自锁 ，变频器连续运行。 1．主回路分析 从 GUS07操作站人机界面中点击 “停止”按钮时，HPM控 变频器供电电压为460V，本系统采用上海田津公司的三相 制器中的DO模块带电，内部继 电器吸合 ，冈 1中的(DCS 380V4／60V隔离变压器，该变压器安全可靠，磁通密度感应强， STOP)断开，SD、STF断开 ，变频器接收不到启动信号，变频器将 变压器输出绕组和输入绕组在电气上彼此隔离，这样就有效的 停机 。 对电网电源电压进行过滤，另外利用铁芯的高频损耗大的特点， 3．运转速度 从而抑制高频杂波传人控制回路。 如表 1所示，纺丝上油辊变频器采用外部／PU组合运行模 油泵出口安全阀 作不稳定，更换安全阀后重新启动油泵及氧 从表 l的分析报告看，润滑油的各项指标没有问题。怀疑主 压机 ，观察油压变化趋势，油压稳定在0．3MPa左右，运行正常。 油泵出了问题 ，改备用泵运行，10min后 ，润滑油泡沫消失， 此 二、润滑油起泡沫故障 确认是主油泵的问题 。 1．故障现象及原因 2．故障排除 巡检中发现，正常运行的氧压机视窗内的润滑油成泡沫状， 检修人员将主油泵系统管路活节处重新加密封带紧固回 油沫颜色成淡黄色，初步判断可能是润滑油变质 ，申请紧急停 装 ，启动主油泵，运行一段时问，润滑油又逐渐形成泡沫状。确认 车，查找原因。停车后 ，检查油温、油压均正常，分析认为润滑油 不是吸入管密封不好，可能是齿轮油泵本身出了问题。由于齿轮 抗泡性变差，运行中润滑油形成的气泡不能很好地消除。润滑油 油泵是靠一对啮合的齿轮，其中有一个是主动轮，用键同定在一 理化指标中的抗泡性、空气释放性如果不好，都会引起润滑油起 端伸出壳外的轴上 ，由电机带动，另一个是从动轮，自由地套在 泡沫。抗泡性、放气性两项指标 ，主要表现在润滑油的黏度上。通 固定的轴上，与主动轮相啮合而转动。当两齿分开后，形成低压 常润滑油的黏度越大，抗泡性、放气性越差。决定取样分析润滑 空间(吸入空间)，吸人液体。液体分两路沿壳壁被齿轮推着前 油各项指标，分析结果见表 1。