抽样检验基础知识与实际应用.pptVIP

抽样检验基础与应用 一、抽样检验的定义 1．抽样检验的由来：二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验模式，满足了战时的需要。 一、抽样检验的定义 2．抽样检验的定义：从群体中随机取样（抽取一部分），然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断群体合格或不合格的检验过程。 二、抽样检验的基本概念 样本—我们从批量中抽取的部份（N）。 批量—一批产品中所包含的单位产品的总数。 抽样方法：随机抽取 组装：物品在移动，可定时（间隔）。 包装：包装OK中取样—-尽可能上、中、下层取样 （均匀性） IQC：按比例抽样，原材料按生产日期，班组不同（原料2/3抽） 检验要一步到位，不能检一半就退，造成后面工作困难。 名词解义： 合格—满足规定的要求 良品—满足开发设计或契约中要求的项目及规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、原材料）。 不合格—没有满足某个规定要求 不良品—偏离（或完全丧失）开发设计明确规定的部份或全部项目规格的实体。 缺陷—没有满足某个预期的使用要求（规格、图纸、说明书）者。 A．轻缺陷：⒈几乎不影响产品使用目的。 ⒉部份规格略微偏离规格。 ⒊不太可能影响客户愉快感的缺陷。 B．重缺陷：⒈不能达到产品使用目的，或者主要规格严重 偏离。 ⒉致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需 改造和交换零部件等。 ⒊在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿 命的缺陷。 C．致命缺陷：⒈产品机能有重大影响，使客户无法使用。 ⒉危及生命。 ⒊预测有可能导致不安全状况。 三、抽样检验与免检、全数检验 抽样检验：连续性生产的产品，原材料。 免 检：通用螺丝，半年未有不良，生产部门可达到一 定成果时。 全 检：缺陷可能影响人身安全，产品昂贵，保证全数 良品。 四、美国军方在1989年分布了MIL-STD-105E MIL-STD-105E分三类抽样方案：一次Ⅱ样、二次抽样、多次抽样。 1．允收水准AQL（Acceptable Quality Level） 判定物料合格及不合格的标准。 2．检验水准 确定了批量和样本大小之间的关系，批理大样本数也随之增大，但不是按比例增大。 通常使用检验水准Ⅱ，破坏性检验时才用特殊检验水准S-1、S-2。 检验水准Ⅰ给定的样本大小约比检验水准Ⅱ小一半，而检验水准Ⅲ给定的样本大小约为检验水准Ⅱ的1.5倍。 一次抽样检验：根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否接收该批的抽样检验。 Ac 接收数（Acceptance number） Re 拒收数（Rejection number） 二次抽样检验和多次抽样检验抽过的料不定为100%，有一定冒险率0.1%～0.05%。通常多采用一次抽样检验。 五、抽样方案： 1．正常检验 2．加严检验 3．放宽检验 。 * * 例：对于批量为600，不同检验水准的样本大小见下表： 125 K Ⅲ 80 J Ⅱ 32 G Ⅰ 样本大小（一次抽验） 代码 检验水准