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第15章 抽样检验 有经验的企业家认为： ——没有质量检验的生产好像瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制和调节。 抽样检验的由来: 二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。 15.1基本概念 单位产品(sample size, n)：为了实施抽样检验而划分的单位量。 批（检验批）(lot or batch )：指作为检验对象而被汇集起来的 一批产品。 批量(lot size， N)：指检验批所包含的单位产品数量。 缺陷：质量特性未满足预期的使用要求。 不合格与不合格品：不合格是指单位产品的任何一个质量特性 不符合规定要求。根据质量特性的重要性可将不合格分为A、B、C类。 抽样方案：规定每批应检验的单位产品数和有关批接收准则的组合。 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转移规则的组合。 15.1基本概念 检验：通过观察和判断，必要时可结合测量、试验进行的符合性评价。 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料进行的检验叫抽样检验。 缺陷：个体中与规定用途有关的要求不符合的任何一项（点）叫缺陷。 抽样检验一般用于下述情况： 1）破坏性检查验收，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 2）产品数量很大，质量要求又不是很高，如螺钉、销钉、垫圈等。 3）测量对象是流程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验等。 4）希望节省检验费用和时间。 5）检验的项目很多。 15.1 基本概念 抽样检验应注意的问题： （1）抽样检验只能相对地反映产品的质量 （2）被判定为合格的产品，并不等于批中每个产品都合格；被判定为不合格的批，也不等于批中每个产品都不合格 （3）并非任何抽样检验都能达到正确的判断整批产品质量的目的 15.2统计抽样方案的分类 按统计抽样检验的目的分类 常用的抽样检验方案 按产品质量特性分类： 计数抽样检验：计数抽样检验是指用计数值作为批的判定标准的抽样检验；根据规定的一项或一组要求，按检验结果把产品单位元分为合格或不合格（计件） ，或者计算产品单元的缺陷数（计点） 。它又可分为计件和计点抽样检验。 计数检验的优点是：一般不需要以往的经验就可挑选出一个合适的抽检方案；由于它仅把产品区分为合格或不合格，所以检验费用低。 计量抽样检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 对一般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。 其优点是：通过计量检验，只要随机抽取较少单位产品即可判断批的不合格品率，从而决定这个批能否被接收。 15.2计数抽样原理与方案 抽样方案的两个参数： 抽取的样本容量n 对样本进行检验时，判断批合格与否的合格判断数（对称接收数）c 根据抽样方案是抽取一个还是多个样本可分为：一次抽样、二次抽样、多次抽样、序贯抽样等几种。 一次抽样: 从批中只抽取一个样本的抽样方式。 二次抽样：是根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样本的抽样方式 多次抽样：是可能依次抽取多达K个样本的抽样方式。 （序贯抽样：序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规测，直到可以作出接受或拒收此批的决定为止，一般用于大型或贵重产品。） 抽样检验的分类 按是否调整抽样方案分类 调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样方案，充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验的成本。 非调整型方案: 只有一个方案，没有转移规则 一次抽样方案 从批中只抽取一个样本的抽样方式。图中n为样本大小，d为样本中测得的不合格品数，c为合格判定数。 二次抽样方案 二次抽样检验示例 例 当N＝1000，n1＝36，n2＝59，C1＝0，C2＝3，则这个二次抽样方案表示为（1000，36，59，0，3）。其含义? 15.2.2抽样方案的操作特性 抽样方案中包括： 如何抽取样本、样本大小以及为了判定批合格与否的判别标准等。 三个参数： n(样本大小) 合格判定数：Ac(或c ) 不合格判定数Re 一次抽样方案中，由于Re＝ Ac+1，所以仅用（n/c）符号表示。 （2）接受概率曲线（OC曲线，Operating Characteristic Curve） 例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10， Ac=0，这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。 -- 如果这批产品的