电镀产品检验规范.docVIP

深圳市联亨实业有限公司 页次:1/6 制订部门 品质部 工 作 文 件 （ 电 镀 产 品 检 验 规 范 ） 编 号 制订日期 2005.01.18 版 序 第一版REV.1 1.0目的 为了使检验员在检验电镀产品时有据可依，特制定此标准。 2.0适用范围 适用于公司外协电镀产品的检验。 3.0检测条件 在自然光或近似自然光下进行目视检验，光的强度不低于300勒克斯，相当于在40瓦日光灯下距离500mm处的光亮度，必要时使用3～5倍放大镜检测。检验者的校正视力不低于1.2，目视距离600～650mm，被检查表面与人眼视线是450，检验时间：10秒。 4.0测试仪器 测厚仪、锉刀、百格刀、盐雾试验机 5.0相关朮语 5.1表面缺陷：指镀层表面上(特别是镀件的A级表面)存在的各种不良现象。 5.2针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微孔道。 5.3麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 5.4起皮：镀层呈片状从基体上脱落的现象。 5.5起泡：在电镀过程中由于镀层与金属基体之间失去结合力而起一种凸起状缺陷。 5.6剥落：由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层破裂或脱落。 5.7阴阳面：镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷,多数情况下在同类产品中表现 出一定规律。 5.8斑点：镀层表面的一类色斑,暗斑等缺陷,系电镀过程中沉淀不良,异物粘附或钝化液 清洗不干净造成。 5.9烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色,粗糙松散,品质差的沉积物,其中含有 氧化物或其它杂质。 5.10雾状：镀层表面存在程度不同的雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。 5.11树枝状结晶：电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度区)形成的粗糙/松散 的树枝状或不规则凸起的沉淀物。 5.12海绵状镀层：与基体金属结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 5.13浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。 5.14深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。 5.15凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。 5.16凹感：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。 修 订 记 录 次别 1 2 3 4 批 准 审 核 制 作 日期 REV. 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司 页次:2/6 制订部门 品质部 工 作 文 件 （ 电 镀 产 品 检 验 规 范 ） 编 号 制订日期 2005.01.18 版 序 第一版REV.1 5.17流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。 5.18色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。 5.19修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。 5.20模具印：在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相 符合的痕迹。 5.21表面等级定义 5.21.1 A级表面：用户经常能够看到的表面，如丝印。 5.21.2 B级表面：在不移动产品的情况下，用户偶尔能够看到的表面。 5.21.3 C级表面：用户在移动产品（或被打开时），才可以看到的面。 5.21.4 一般有丝印表面或正表面为A级面，无丝印面或非正表面作为B、C级面。 6.0电镀镍质量要求 对钢铁基电镀镍时须先镀铜再镀镍。 6.1外观要求 镀层是光亮带有柔和浅黄色的银白色,结晶均匀、细致、连续，具体检验标准如下： 缺陷名称 判定标准 检测方法 1.色差、光泽不均 NG 目测 2.轻微水印 NG 目测 3.由于零件表面状态不同，同一零件上有不同光泽 NG 目测 4.零件棱角(边)处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力 NG 目测 5.在零件B、C级面上，轻微的夹具印，且少而小 1X1mm2，OK 目测 5.局部未镀满或无镀层(盲孔内及深度大于直径的孔内部分除外) NG 目测 7.表面毛刺，镀层粗糙 NG 目测 8.针孔，麻点 NG 目测 9.削落 NG 目测 10.镀层发脆，起泡，起皮 NG 目测 11.镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 NG 目测 12.雾状覆盖物 NG 目测 13.镀层分层，烧焦 NG 目测 14.焦黑色斑点 NG 目测 15.条纹状，树枝状，海绵状镀层 NG 目测 16.表面有手印 NG 目测 17.未洗净的盐类痕迹 NG 目测 18.镀前轻微打磨痕迹 (A级面)NG 目测 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司 页次:3/6 制订部门 品质部 工 作 文 件 （ 电 镀 产 品 检 验 规 范 ） 编 号 制订日期 20