过程及最终检验和试验控制程序.docVIP

过程及最终检验和试验控制程序1. 目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。 2. 适用范围 本程序适用于公司内所有正在生产的在制品、半成品、成品。 3. 职责 3.1 生产部负责自检工作，并同品管部一道做好首件检查。 3.2 品管部负责巡回检查、检验工序的检查、半成品、成品的检验。 4. 作业程序 4.1 过程检验 4.1.1 首件检查 a. 在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的1-3 件产品，操作者自检后，还必须送质检员做首件检查，首件检查结果于“首件检验记录表”中。 b. 首件检查合格时，由质检员在首件上作首件标记并通知操作者继续作业。首件检查不合格时，质检员向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作返工或重新加工首件，直到检验合格，方可继续生产。 4.1.2 自主检查 生产车间作业员要在生产中进行自主检验。有规定时，应将自主检验的结果记入“自主检验记录表”或其它相应的记录表中。自主检查中作业员如发现产品质量时，应及时停止作业，并向领班/组长报告，寻求改善对策。 4.1.3 巡回检验 a. 五金、塑料车间的QC 质检员(IPQC)按《五金产品检查作业指导书》/《塑料产品检查作业指导书》、《品管部巡检管理规定》的要求对各机台进行巡查并作好“QC 巡查记录表”。巡查时不仅应按规定