品质管理教程10.docVIP

授 課 目 錄 品質管理概說 統計學概論 機率概論及機率分配 統計製程管制與管制圖 計量值管制圖 計數值管制圖 製程能力分析 允收抽樣的基本方法 計數值抽樣計畫 計量值抽樣計畫 量具之再現性與再生性 品質管理之新七大手法 品質成本 基本概念 凡品質特性量測值屬於連續性的數據，且製程或批之品質假設呈現常態分配且峰態與偏態均為零。或有鑑於檢測成本昂貴、破壞性檢驗與樣本數小者，則採計量值抽樣計畫。並以樣本之平均值與標準差，取代計數值之抽樣計畫。 抽樣計畫之設計 ※規定生產者冒險率(()之抽樣計畫 規定消費者冒險率(()之抽樣計畫 ※規定生產者冒險率(()與消費者冒險率(()之抽樣計畫 規準型抽樣計畫基本原理 第一種 假設產品的某項主要品特性已知為常態分配，茲與樣本標準差s，分別作為母體平均值(與標準差(的估計值，再訂定合格判定上、下限可算出所分配之常態分配曲線在合格判定界限外的面積，此即該批產品的估計不合格率，若 ( 最大允收不合格率M，允收該批，反之拒收之。 倘=100，，82，-L)/ ( = 1.8 ( = 0.0359 倘=100，，，)/( = 1.8 ( = 0.0359 倘=?，，，=?，，， = 0.08，0.02-L)/ ( (、 (Z值)表示之允收常數k值。於是抽n個樣本，算出樣本平均值與樣本標準差s(分別作為(與(的估計值)，再利用ZU = (U-)/( (或ZL = (-L)/ ()(如(已知)之方式將轉換為單位標準差數，此時若離上限U(或下限L)愈遠則ZU(或ZL)愈大，即表不合格率愈低，故在ZU ( k(或ZL( k)時允收，ZU k (或ZL k)時拒收。ZU = (U-)/s ( k的允收基準可改為 ( U-ks = A，若樣本平均 ( A允收送驗批，反之拒收。 規準型---JIS Z9003表(單抽)， 適用於標準差已知之情況，並規定( = 5%、( = 10%。 假設送驗批之品質特性為常態分配，抽樣表分為兩部份---保證批平均值與保證批不合格率。使用如下： m0 (希望合格批(生產者冒險率之觀點)的平均值) m1 (希望不合格批(消費者冒險率之觀點)的平均值) (m0 ( ( = 5% ( K(= 1.6449) (m1 ( ( = 10% ( K(= 1.2816) (m1 – m0 )/( (/n0.5 )= (K(+ K() = 2.9265 G0 = K( / n0.5 1、單邊規格 保證批平均值(G0法) 雙方議定m0 、m1 。。)或下限Ac() a. Ac() = m0 + G0(； b. Ac() = m0 - G0( (E) 抽取n個樣本，其樣本特性為x，並計算 (F) 判定送驗批品質 a. m0 m1時， ( Ac() 合格允收， Ac()不合格拒收 b. m0 m1時， ( Ac() 合格允收， Ac()不合格拒收 範例1、，0 = 0.3%、 = 0.6% 即希望平均值低 (2) 已知 ( = 0.15% (3) (m1 – m0 )/( = 2 (4) 查表得知 n = 3，) = m0 + G0 ( = 0.4425% (6) 判定送驗批品質---抽樣計畫 n = 3，， ( 0.4425% 允收； 0.4425% 拒收 保證批不合格率(k法) 雙方議定p0及p1，續之訂定上限SU 或下限SL 決定送驗批的標準差( 由p0、p1決定抽樣計畫---利用抽樣表決定樣本大小n及k 計算合格判定值上限Ac()或下限Ac() a. Ac() = SU - k(； b. Ac() = SL + k( (F) 抽取n個樣本，其樣本特性為x，並計算 (G) 判定送驗批品質 a. 約定上限SU時， ( Ac() 合格允收， Ac() 不合格拒收 b. 約定下限SL時， ( Ac() 合格允收， Ac() 不合格拒收 p0 (希望合格批的(生產者冒險率之觀點)不合格率) p1 (希望不合格批的(消息者冒險率之觀點)不合格率) (p0 ( Kp0 ) ；( ( K( = 1.645) (p1 ( Kp1 ) ；((= 1.282) n = [(K(+ K()/( Kp0- Kp1)]2 k = (K( Kp1+ K( Kp0)/ (K(+ K() 範例2、，，( = 0.02mm、(、(， = 0.5mm， 即希望平均值高 (2) 已知p0 = 1%、、(，) = SL+ k( = 0.54mm (5) 判定送驗批品質---抽樣計畫 n = 14，， ( 0.54 允收； 0.54 拒收 範例2.1、 = 0.5mm， 即希望平均值高 (2) 已知p0 =