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第十三章 干燥 几乎是生产所有固态产品的最后一道工序。 基本概念 干燥：用热能加热物料，使物料中水分蒸发而干燥或者用冷冻法使水分结冰后升华而除去的单元操作； 湿空气的性质相关概念：湿度、相对湿度、干球温度、湿球温度 一、干燥的方法 可分以下几类： （1）导热干燥：热能通过传热壁以传导的方式传给湿物料，使其中的水分汽化，然后，所产生的蒸汽被干燥介质带走，或用真空泵抽走的干燥过程称为导热干燥。物料与加热介质不直接接触，故又称为间接加热干燥。该法热能利用较高，但与传热面接触的物料在干燥时易局部过热而变质。 （2）辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射至湿物料表面后，被物料所吸收转化为热能，而将水分加热汽化，达到干燥的目的。 干燥的方法 （3）介电加热干燥：将需要干燥的物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，水分汽化，物料被干燥。 （4）对流干燥：热能以对流给热的方式由热干燥介质（通常是热空气）传给湿物料，使物料中的水分汽化，物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体，再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。 对流干燥中，传热与传质同时发生。 目前工业上以热空气为干燥介质的对流干燥最为普遍。 二、干燥的基本原理及过程 1、物料内水分的种类 按物料与水的结合方式分 （1）化学结合水：水分与物料的离子型结合和结晶型分子结合（结晶水），结晶水的脱除必将引起晶体的崩溃； （2）物理结合水：包括吸附、渗透和结构水分，其中吸附水分结合力最强； （3）机械结合水：毛细管水、湿润水分、孔隙水份 1、物料内水分的种类 按照物料中所含水分去除难易分： （1）结合水：包括细胞含水、纤维束含水以及毛细管水，较难以除去； （2）非结合水：物料表面的湿润水分和孔隙水份，较容易除去。 1、物料内水分的种类 按其能否用干燥方法除去 （1）平衡水分： 当一种物料与一定温度及湿度的空气接触时，物料势必会放出或吸收一定量的水分，物料的含水量会趋于一定值。 此时，物料的含水量称为该空气状态下的平衡水分。 平衡水分代表物料在一定空气状态下的干燥极限，即用热空气干燥法，平衡水分是不能去除的 （2）自由水分 在干燥过程中能够除去的水分，是物料中超出平衡水分的部分 2、干燥曲线和干燥速率曲线 在一恒定的干燥条件下（保持干燥介质的温度、湿度、流动速度不变、干燥介质大大过量），进行物料的干燥实验，将所的数据作图，以干燥时间为横坐标，物料湿含量和物料温度为纵坐标，可得干燥曲线。 干燥曲线 干燥速率曲线 单位时间内，单位干燥面积蒸发的水分质量 干燥速率曲线 3、干燥过程分析 曲线 （1）不稳定的加热过程 AB（或A‘B）段： A点代表时间为零时的情况, AB为湿物料不稳定的加热过程（在该过程中, 物料的含水量及其表面温度均随时间而变化。物料含水量由初始含水量降至与B点相应的含水量，而温度则由初始温度升高 或降低 至与空气的湿球温度相等的温度。）。 一般该过程的时间很短, 在分析干燥过程中常可忽略，将其作为恒速干燥的一部分。 （2）恒速干燥阶段 BC段：在BC段内干燥速率保持恒定，称为恒速干燥阶段。在该阶段： 湿物料表面温度为空气的湿球温度tw； 物料表面气膜的空气湿度为tw下的饱和湿度Hw； 干燥速度主要决定于干燥介质的性质（空气的温度、湿度及与湿物料相对运动速度）和空气与湿物料的接触方式。 （2）恒速干燥阶段 实际上，该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料类别无关； 影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。 临界含水量 C点：由恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点，所对应湿物料的含水量称为临界含水量，用Xc表示。 临界含水量与湿物料的性质及干燥条件有关。表9.2 和表9.3给出了不同物料临界含水量的范围。 （3）降速干燥阶段 物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。即CDE段：随着物料含水量的减少，干燥速率下降，CDE段称为降速干燥阶段。 在降速干燥阶段，非结合水以及被蒸发，继续进行干燥，只能蒸发结合水。 结合水的蒸气压恒低于同温下纯水的饱和蒸汽压，传质、传热推动力逐渐减小，干燥速率随之降低； （3）降速干燥阶段 干燥空气的剩余能量被用于加热物料表面，物料表面温度逐渐升高，局部干燥。 在这一阶段，干燥速率取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此，亦称为内部扩散控制阶段，与外部条件关系不大。 主要影响因素为物料结构、形状和大小 干燥速率主要取决于水分在物料内部的迁移速率；不同类型物料结构不同，降速阶段速率曲线的形状也不同。 （3）降速干燥阶段 某些湿物料干燥时，干燥